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江苏走芯机电主轴设计服务介绍「中炬精工」

来源:中炬精工 更新时间:2024-05-21 07:48:50

以下是江苏走芯机电主轴设计服务介绍「中炬精工」的详细介绍内容:

江苏走芯机电主轴设计服务介绍「中炬精工」[中炬精工311d20c]内容:

     在数控机床中,电主轴通常采用变频调速方法。目前主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。

     直接转矩控制是继矢量控制技术之后发展起来的又一种新型的交流调速技术,其控制思想新颖,系统结构简洁明了,更适合于高速电主轴的驱动,更能满足高速电主轴高转速、宽调速范围、高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求,已成为交流传动领域的一个热点技术。油雾不进入电主轴内部,减少转子摩擦阻力,降低对定子线圈的腐蚀,增加电主轴的使用寿命。

电主轴修理:电主轴的修理是一项技术要求很高的工作。修理前应仔细阅读说明书,读懂图纸。修理过程主要包括拆、轴承配对、清洗、装配和试车等。拆卸。

注意:拆卸过程不能有任何硬性敲击现象,必须使用工具按部就班拆卸,否则将损坏主轴零件,同时拆卸压紧螺帽应注意其旋向。电主轴是一套组件,它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。

由于电主轴是高速精密元件,定期维护是非常有必要的。电主轴定期维护如下:

1. 电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm),每年检测2次.。

2. 电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm),每年检测2次。

3. 电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为:0.012mm(12μm),每年检测2次。

4. 蝶形弹簧的涨紧力要求为:16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。

5. 拉刀杆松刀时伸出的距离为:10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次

以上信息由专业从事走芯机电主轴设计的中炬精工于2024/5/21 7:48:50发布

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