矿粉粘结剂厂家
钢铁生产过程中的烧结
烧结的概念
将各种粉料含铁原料,配入适量的燃料和溶剂,加入适量的水,经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理花学变化,将矿粉颗粒粘结成块的一个过程。
烧结生产的工艺流程
目前生产上广泛采用带式抽风机生产烧结矿,生产工艺流程主要包括烧结料的准备、配料与混合,烧结和产品处理等工序。
烧结原料的准备
含铁原料
含铁量较高,粒度小于5mm矿粉,铁精矿,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣等。
一般要求含铁原料品味高,成分稳定,杂质少。
熔剂
要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上。
在烧结料中加入一定量的白云石,让烧结矿含有适当MgO,对烧结过程有良好作用,可提高烧结矿的质量。
燃料
主要为焦粉和煤
对燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,挥发分低,成分稳定,含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。
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氧化铁皮是炼钢和轧钢造成的副产物,其含铜量约70%,现阶段,各钢铁厂对氧化铁皮的利用方式有二种:一种是做为辅材运用于煅烧,另一种是将氧化铁皮压球解决后立即供货炼钢做为化渣剂应用,除尘灰粘合剂推荐,具备化渣、控温、减少炼钢成本费的功效。但一直以来氧化铁皮压球技术性存有成球率低、抗压强度劣等难题,危害了在炼钢的应用。单方面焙烧球团增强用,主要是通过分析精粉原料组成,调整固相反应物组成,从而达到提高强度的目的。我企业经长期性科学研究,解决了氧化铁皮压球商品存有的所述难题,所生产制造的压球商品摆脱了存有的缺点,考虑炼钢实际操作必须。而氧化铁皮经压球立即供炼钢应用,即绕开了煅烧和炼钢工艺流程,直接进入炼钢,完成短步骤应用,做到控制成本的目地氧化铁皮造球添加转炉,有较强的化渣和控温功效,大大的改进转炉实际操作标准(而冶炼厂的顺行是减少产品成本的合理的对策)。
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免烘干铁粉冷压球团粘合剂,在不降低球体强度,不增加工艺的前提下,大幅度降低铁粉冷压球团的加工成本。
常规铁粉冷压球团有的厂家用烘干设备对球体进行烘干,以达到钢厂的含水量的要求;有的厂家采用摊平自然晾干的方法,以达到钢厂的水分量的要求。两种方式,各有利弊。而且在加入粘结剂的同时需要加水进行搅拌,使物料与粘结剂均匀混合,但要注意加水的多少,水分含量对矿粉压球机等设备成型工作的顺利与否有极大的影响。烘干球体的方法,产量高,加工周期短,球体强度好,筛分率低,只是烘干球体的设备以及燃料,间接增加了球团的加工成本;自然晾晒的方法,生产周期受到天气影响,在一些潮湿,低温地区,球团水分挥发的慢,导致生产周期受限制,也影响球体强度的增长。
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冷压球团粘结剂
矿粉与粘合剂的均匀混合,对球团的强度影响往往被忽视。但当今这类球团却存有着挺大的不够:一要造球团块冷抗压强度太低,单球的抗拉强度仅为1000N摆弄。二是冷压球团热抗压强度太低,金属矿粉粘合剂 矿粉粘结剂,冷压球团在400-800度高溫下即崩裂、脱层!因为冷抗压强度、热抗压强度太低,产生冷压球团冷抗压强度、热抗压强度太低,缘故是粘接剂技能不领!
我公司新配方冷压球团用粘接剂
1、成形率高:成形率和产出率通常达到95%,
2、抗压强度极高:通常冷抗压强度达到1800-2000N/球,高达到2200N-2700N球,而且可按客户满意度,抗压强度低一点儿或更高些;热抗压强度通常600N-1000N,也可更高。
3、低碳环保防水层:粘接剂的特性是无毒,零污染性,具备必然的防水、防潮性。
4、适应能力广:既适应冶炼厂解决含尘废弃物,也可用以铁精粉的造球;既合适于中小型整体规划生产
以上信息由专业从事矿粉粘结剂厂家的保菲粘合剂于2024/5/22 8:46:42发布
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