在外行人看来，管理好仓库不过是看好商品不被盗，每天做好商品出入库，做好库存数量记录就可以了，能有什么复杂的呢？
但俗话说得好：外行看热闹，内行看门道。只有真正管理过仓库的人有多难，说处处是坑也不为过。
主要问题有：
1、物料存放的位置依赖仓管员人工记忆，物料存放位置未记录，物料移动操作无记录；
2、每天出入库工作量大，员工浪费大量时间在找货、找库位上，而且经常发错、漏发；
3、先进先出、效期管理基本无从下手，呆滞料多，库存成本高；
wms仓储管理系统，以物联网、条码/rfid为技术，结合PDA手持设备，实现扫码对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化数据采集，保证企业及时准确地掌握库存的真实数据，并可以其他信息系统（ERP、SAP、MES、SRM等等）集成使用，实现更为的仓储管理，打造数字化仓库中心。
主要解决方案
1、条码管理
每个入库的物料、成品，系统都会赋予其条码编号，实现一物一码管理。通过此条码编号，可以有效介绍认错物料/成品情况，而且还方便对其进行追溯管理。
2、入库管理
入库时，员工利用PDA扫描物料标签，校验入库的物料、数量是否准确；系统自动计算好合适上架储位，减少人工找库位时间，并通过PDA将物料与库位绑定，方便后续找货。
3、出库管理
出库时，系统会规划号拣货路径，并指示下架储位，减少人工找货时间；员工利用PDA扫描物料标签，校验出库的物料、数量、先进先出是否准确，避免漏发、错发问题，同时也提升了库存周转率。
4、库存管理
每当出入库任务完成后，系统都会自动更新库存数据，做到库存与实物实时同步且一致，也减少了人工录入数据工作量和其弊端。
5、数据查询
系统具有丰富的查询功能，同时可生成多种统计报表，可随时查看管理，更加的控制货品的进、存、销，快速响应客户需求，提高发货速度。
企业管理层往往认为物流环节，特别是仓储运营，是低效、高成本的地方，即使追加人力投入也很难做好。于是，更多的企业开始寄希望于使用的仓储管理系统（简称：WMS），来帮助提升仓库运营管理效能。
系统指引协同作业，提高收发存运营质量
仓储管理系统将作业人员的具体操作流程线上化、标准化，减少了人员操作不当的可能性；通过路径算法引导人员在库内的移动，降低了无效冗余路程对操作人员的时间占用。系统的人员协作和规范操作机制，大大降低了仓储作业对人工经验的依赖。此外，系统的标准接口，可快速打通上游的订单管理系统、下游的运输（快递）管理系统，实现订单导入、配送管理系统间协作，提升整体订单的履约时效。
2）作业节点数据化、可视化，为改进运营效能提供有力支撑
仓储管理系统将入出库的全流程环节进行数据化，通过可视化工具予以呈现，帮助仓储管理层理库运营现状，及时发现不足和错误，并总结经验，为改进运营效能提供有力的数据支持。
仓储管理系统记录了“入库预约、供应商供货、仓库收货、货品抽检、上架入库、库存，出库订单、拣货、波次、补货、复核、装箱贴码、出库交接”等仓储作业的全流程数据，包含”时间、数量、操作人员”等多个维度数据，通过详实的报表和可视化工具，帮助仓储服务方细致、精细地分析运营状况，为仓库运营的降本增效提供有力支撑。
3、降低管理成本和风险，仓储管理系统促进管理层与执行层之间的良性互动
一方面，仓储管理系统为管理层和执行层提供了更为便捷的工作方式，操作员工更为简单、、少差错的工作，管理层的决策流程也更短、更有关键数据支撑；另一方面，一切以数据事实说话，也能减少管理层与执行层沟通过程中的可能存在的摩擦。
标领wms系统解决方案，主要从业务流程优化、仓库数据采集和更新、货品效期管控、库存管理等方面着手，并与条码扫描作业方式来减少员工在作业时的失误和差错，邦之制造企业有效解决当前仓库难题，实现仓库的信息化、数字化转型。
主要问题场景解决方案
1、移动库位后找不到货品
通过wms系统的无单调拨功能，员工在PDA上输入仓库编号，生成一张调拨任务→员工扫描出库库位、货品上条码，验证调拨货品信息的正确性→员工将货品拉倒合适库位后，在扫描改库位后条码即可，剩余货品也按照这样的操作实行→所有货品调拨完成后，点击提交，wms系统便会自动更新库位的库存情况，避免下次出现找不到货的情况。
2、临近效期管理
在货品入库前，系统会采用条码技术，赋予每个入库货品条码编号，此条码编号可以关联商品的名称、规格、数量、入库时间、供应商等信息，从而可以很好区分不同批次的入库时间，一方面可以自动计算每个批次入库剩余效期时间，另一方面可以避免出错不同批次的货品。
此外，系统可以设置每种类型商品的效期预警时间，比如临近多少天就需要预，方便管理者可以及时处理好货品，减少损失。
3、出库管理
在出库时，系统会根据波次管理，规划好拣货路径，只需走一次就可以拣完所有商品；系统会指示每个商品所在库位，大大提升了拣货速度；结合PDA扫描货品和库位上条码，可以自动校验出库的准确性 ，这样一来，出库的效率和准确率有了明显的提升
4、库存管理
由于wms系统采用了条码技术，结合PDA手持设备，只需要扫一扫货品上条码，对应的作业信息就会自动显示到PDA界面上，无需人工记录。而且在每个任务结束的同时，PDA会将数据同步到wms系统中，然后wms系统会筛选出有用的数据进行更新同步，包括库存增减数量、商品的名称、规格、入库时间、供应商、存放储位等信息，保证了库存与实物一致性。
库存准确了，日常的采购、生产、销售、财务等工作开展自然更加轻松、合理。
企业实施WMS系统的关键
1、对仓库运营能力进行分析
实施WMS前，需要对现有的仓库运营能力进行评估，从业务流程、作业质量、供应链协调、信息收集、库存控制、绩效管理等方面进行分析，然后从中总结出需要改进的问题，需要达到什么样的效果，这样一来，实施WMS系统的目标就会更加明确。
2、选好功能模块
企业需要事先整理好自己的功能需求，然后再与WMS软件公司人员沟通协同，确保每一个功能都符合自身需求。比如入库功能，会需要哪些入库场景：采购入库、质检上架、成品生产入库等等场景，确保每个入库场景都覆盖到，做到入库工作。
WMS系统功能模块一般都会有：基础信息、标签管理、权限管理、入库管理、出库管理、库内管理、报表管理、PDA移动端管理等功能模块。此外，新的信息技术和软件，也增加了WMS的新功能需求。
3、做好集成
企业内部一般都会有不少的信息系统和智能仓储设备，这时，WMS系统集成功能就显得非常重要了，否则容易出现多个信息系统数据不一致，降低整体供应链效率。
1、与MES制造系统、ERP管理系统、TMS运输系统、SRM供应商系统集成，造成多系统数据一致。
2、与AGV小车、机械手、RFID、亮灯拣货系统、智能立库、WCS控制系统等等集成，提升仓库自动化、智能化程度。
WMS系统能为企业带来哪些效益
通过实施WMS系统，可以贯通从采购到销售出库整个流程，透明化仓库现场运作，大大提升了仓库管理实时性和有效性。
1、库存准确率达99%，降低库存总量水平；
2、防错、纠错，降低出入库过程中的错误率；
3、合理划分仓库，规范摆放商品，仓库现场整洁；
4、监控作业，全程追溯，体系管理；
5、改善仓库管理、企业整体响应速度提高。
标领WMS可以与ERP、SRM、MES、TMS等无缝整合，搭建智能物流，承上启下，打造、精益、可视化仓库，实现集成化仓库管理，提高现场仓库效率。
以上信息由专业从事wms物流系统的标领信息科技于2024/5/2 11:30:08发布
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