为了给消费者提供健康安全、口感的食品体验，保障从原材料到消费者全程信息可追溯，越来越多食品企业顺应智能化生产趋势，由传统仓储模式向数字化仓储管理模式转型。而在数字化转型的过程中，每家食品企业或多或少都会遇到以下仓储问题：
1、库位管理模式不够合理规范，难以承载旺季较大的库存量 ；
2、拣货效率较为低下，无法应对旺季较大的订单量；
3、库存与实物数量不一致，影响生产、销售、采购计划；
4、无法实时管控仓库内货品的状态情况，包括待检、破损、效期等信息；
5、货品库龄管理薄弱，以致很多货品无法及时出货，增加成本；
6、货品出现问题后，追溯起来困难等等；
标领wms系统解决方案，可以帮助食品企业打造快捷的仓储管理体系，实现数据可视化、流程可溯源、分层精细化、库存实时化，从上保障食品质量，用科技为食品锁鲜。
主要解决方案
1、通过与现有的ERP、MES、SRM等系统集成，保障仓库作业物流与信息流一体化协同；
2、建立完善的作业业务流程，包括标签打印发行、收货、质检、上架、生产入库、生产退料、销售退回、供应商退货、委外出库、销售出库、生产领料、移库调拨、盘点等等，协助员工更好完成日常仓库作业。
3、作业任务自动推送到对应仓库人员手中，比如A仓库人员负责管理XX物料，那么有这个物料出入库任务后，便会自动进行推送任务。仓库人员通过PDA即可了解任务内容，提升作业效率。
4、对仓内物料/成品采用批次号和二维码管理，结合PDA手持设备，自动采集作业数据，令各环节流转有据可查，信息追溯有据可依；
5、先进先出管理，大幅度减少库存的物料存储周期；
6、多种库存状态区域化管理，确保物料进入库房即时管控，保障数据与实物一致性；
7、系统自动优化拣货路径，并实时显示每个拣货物料/成品存放库位，实现全程高度信息化和智能化。
8、实现库龄管控实时化，可视化管理，保证货品效期安全。
现在，很多冷库仓储公司都遇到出库提货效率跟不上，货主提货经常出现排队、等候的状况，而且有时出库商品没有做到先进先出和批次出库，出库效率满意不了实际的需求，服务质量得不到提高。
标领冷库管理系统是为了满意更多的冷库仓储公司的业务需求，快速完成入库、出库、调仓、租赁计费、增值服务等业务，同时可以支持先进先出和批次出库，协助冷库到达更佳的效果。
1、条码+批次管理
入库时，系统会赋予每个入库商品条码和批次，助力仓管员更好区分开不同商品，也为后续的先进先出、批次出库打好基础。
2、做好商品信息管理
入库时，做好商品的信息管理，包括件数、件重、吨重、每板件数、板数、入库仓位、生产时间、生产厂家、备注信息等等，方便后续管理。
3、核对出库数量
开出库单时，可以在出库单上备注是哪个车牌载这些商品，同时系统也会核对出库商品数量，如果大于现有库存数量或者不同仓库的商品，单据都无法开出，确保出库的合理性。
4、先进先出和批次出库
出库时，系统可以做到先进先出和批次出库，并且会指示出库库位，减少找货时间；结合PDA扫描商品条码，核对出库商品准确性，从而提升出库效率和准确性，减少货主提货经常出现排队、等候的状况。
5、满足客户出库需求
出库时，经常会遇到货主提出的各种要求，比如因为货车载不下这么多货，需要将多出商品放回冷库，或者还需要多出一部分商品。这时，系统都可以轻松应对，比如多出的，则可以在系统中退回多出商品，少出的则可以在系统中多出商品，同时可以对这张出库单做好备注，方便后续查看。
6、货主库存实时更新
每天的货主库存报表、货主出入库报表都可以实时更新，并可将数据导出给到客户查看，让客户实时了解自己的库存情况。
今天，我们一起来了解一下WMS系统集成ERP系统原料出库的流程。家居wms系统
一、备料单出库
① 首先在ERP系统中创建备料单，创建后通过接口同步到WMS系统中。WMS系统会根据备料单，自动生成出库任务。
② 备料出库任务创建成功后，WMS系统将出库任务通过PDA通知拣货员。
③ WMS系统按照先进先出的原则，将先入库的物料所在储位推荐给拣货员，提示拣货员优先对该物料拣货出库。
④ 拣货员对完成备料下架后，提交ERP过账，即可保持WMS系统与ERP系统库存数据一致。
二、生产补料出库
生产补料出库的流程与备料出库大同小异，备料出库是创建备料单，而生产补料则是在WMS系统中创建生产补料单，创建完成后，拣货员按系统指引拣货出库即可。同样，生产补料，WMS系统也是按照先进先出的原则，推荐较优的拣货路径，帮助拣货员完成作业的。
三、非生产领料出库
通过ERP创建非生产领料出库单，通过接口同步到WMS系统中，WMS系统再分配拣货任务给相关拣货员，拣货员按系统指引流程操作即可。
四、采购退货
仓库在接收供应商送来的物料时，通常在收到货后，会对送来的物料进行核对与质检。当送来的物料与系统中采购物料的信息不符，或者质检不过关，将通过ERP发起采购退货，并通过接口同步到WMS系统中，仓库人员再按照系统指引，将需要进行退货处理的采购物料进行退货出库即可。
五、销售出库
① 首先通过ERP创建销售发货计划，通过接口同步到WMS系统中。
② WMS系统再按照策略生成拣货指示单，同时，系统会根据备料策略自动锁定库存。当库存不足缺料时，将会通过短信或邮件发出缺料预警通知。
③ 按照波次计划，WMS系统会自动合并拣货单，并生成拣货任务。
④ WMS系统在生成拣货任务后，将自动通过PDA通知相关拣货员。
⑤ 拣货员接到通知后，按指引拣货，并通过PC和PDA打包装箱，打印装箱清单。随后装车确认发货即可。
以上信息由专业从事家居wms系统的标领信息科技于2024/5/18 11:48:58发布
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