手套箱在锂电池制作过程中的关键作用
近几年,随着中国锂电制造业的兴起,众多锂电制造企业的加入,使得国内锂电市场良莠不齐,如今锂电池行业已进入一个快速发展阶段,但当前的设备及工艺状况无不在制约着我们这个行业里众多企业的快速发展,如何让锂电池做的又小又耐用,能量储存密度高,甚至还要美观等等,都是摆在我们面前的问题!其中，活性炭材料由于具有稳定的使用寿命、低廉的价格及大规模的工业化生产基础，在目前的超级电容器产品中被广泛采用。设备就是其中一个重要方面,在这里介绍一下艾明坷公司的手套箱在锂电池生产中关键作用。
艾明坷大型锂电自动生产线，该生产线可实现在手套箱内进行全自动扫码-注液-称重-补液-封口操作，实现完全无人自动化生产，大大节省人力成本，极大提高产能和产品质量及成品率，为客户实现利益忧化；该生产线是锂电/超级电容生产的一次革命。
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艾明坷手套箱生产标准
①工艺标准：严格执行德国手套箱技术标准、生产工艺。
②气密性检测标准：整机系统气密性检测依据标准《EJ_T1096_1999_密封箱室密封性分级及其检验方法》中的一级密封箱室验收（等效国际标准ISO 10684-2:1994《密封箱室——第二部分：密封性分级及相关的检验方法》），我们严格按照标准检测方法检验出厂。要样品放入手套箱时，尽量使用小过渡舱，打开过渡舱门前需先注意阀门腔上的压力表指针是否在零的位置。
③欧美控制标准：稳定的操作系统，精1确控制箱体内气氛使水氧指标<1PPM，短期运行后可达0.1ppm，完全符合欧美进口品牌手套箱设备的水氧控制标准。
④程序流程标准：控制程序按照欧美手套箱的电气部件工作流程编制运行程序，设备的使用性能更可靠，更稳定。
⑤经验丰富的技术人员：我公司聘请在手套箱行业技术兼销售岗位工作近10年的手套箱工程师严格把控产品设计、生产过程、测试过程、品质验收，保证每台出厂的手套箱达到欧美手套箱的品质标准。
手套箱在OLED器件制作过程中的应用
OLED，即有机发光二极管（Organic Light-Emitting Diode），是一种全新的显示技术。与LCD相比，可视角度宽（大于170°）、响应时间快（LCD的千分之一）、低温特性好（在零下40度正常显示）、低功耗等优点，被业界广泛看好成为下一代显示技术，现在已广泛应用于车载显示器、手机显示屏等等。并且随着OLED技术发展，白光OLED在照明领域也开始崭露头角，尤其在城市照明、广告牌等行业被寄予非常高期望。箱体的密闭性，包括大、小舱的使用以及手套是否在不正确的使用下造成漏气。
通常所说OLED其实包含小分子OLED和高分子OLED（也称PLED）两种。小分子OLED和高分子OLED的差异主要表现在器件的制备工艺不同：小分子器件主要采用真空热蒸发成膜工艺，高分子器件则采用旋转涂覆或喷涂印刷成膜工艺。
OLED器件的制备工艺大致包括：ITO玻璃清洗→光刻→再清洗→前处理→真空蒸镀有机层→真空蒸镀背电极→真空蒸镀保护层→封装→切割→测试→模块组装→产品检验等十几道工序
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真空热蒸发镀膜工艺
OLED器 件需要在高真空腔室中蒸镀多层有机薄膜和金属电极，薄膜的质量关系到器件质量和寿命。在有机真空腔室中设有多个放置有机材料的蒸发舟，加热蒸发舟蒸镀有机 材料；解决其技术问题的技术方案是其特征在于包括手套箱体、气体吸附净化装置，手套箱体由钢化玻璃制成，表面上分别设有手套孔以及与之密封连接的手套、进气阀门、出气阀门。在金属真空腔室中设有多个放置金属电极的蒸发舟，金属蒸发舟常采用钼、钽和钨等材料制作，电极材料有Mg/Ag、Mg:Ag/Ag、Li/Al、 LiF /Al等，通常是使用低功函数的活泼金属。ITO玻璃基板放置在可加热的旋转样品托架上，其下面放置的金属掩膜板控制蒸镀图案，并利用石英晶体振荡器来控 制膜厚。
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以上信息由专业从事OLED研发系统厂家的艾明坷于2024/5/21 8:42:01发布
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