热喷涂有哪些常用的方法
1、火焰喷涂、
2、氧乙火焰粉末喷涂、
3、超音速火焰喷涂（HVOF）、
4、电弧喷涂、
5、等离子喷涂、
6、大气等离子喷涂、
7、低压等离子喷涂等；
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热喷涂对表面工程领域的重要性
以下内容由航百川为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助。
表面工程是21世纪工业发展的关键技术之一，表面技术分为表面改性技术、薄膜技术和涂层技术三大类，而热喷涂技术是表面工程领域中十分重要的技术，约占表面工程技术的1/3，是国外50年代发展起来的一项机械零件修复和预保护的新技术。热喷涂热喷涂在化工行业中的典型应用有如下几个方面：1、以低级材质和加热喷涂层取代不锈钢、钛合金等材质不锈钢。它可以使各种机械设备车辆的零部件使用寿命延长。
热喷涂
随着高新科学技术的应用，工业生产技术水平不断地提高，高速、高质的运行模式已成为人们日益追求的目标，对机械零部件的综合性能要求越来越高。热喷涂技术在化工的应用在化工行业中，腐蚀尤为严重，它不仅造成大量材料和设备损失，而且因腐蚀造成的企业停产。提高材料的综合应用、改善材料的表面性能已成为广大科技工作者密切关注的课题。热喷涂技术就是表面工程领域内表面改性有效的技术之一。
热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法，赋予基体表面特殊功能的目的。
热喷涂工艺
基体材料的选择
基体材料要能够在喷砂工艺下变得粗糙，，一般基体表面硬度要≤55HRC（高锰钢原始硬度HRC17~21，在使用后表面硬度提高，硬度可达HRC45左右；典型的轴承钢GCr15为例，回火后的硬度为：HRC61-65；65Mn弹簧钢的硬度为42-47HRC；304不锈钢出厂硬度应该在HV145至175之间（HRC11左右）,改性的304可以做到HV400多（HRC42左右）；高温合金GH4169硬度可达HRC42，典型的钛合金TC4本身硬度约在HRC30左右）。热喷涂，是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。由于涂层和基体主要是机械结合，因此基体表面的清洁和预处理对热喷涂涂层工艺非常重要。
以上信息由专业从事硬质合金涂层加工工艺的航百川于2024/4/28 10:10:26发布
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