隔膜泵意义
隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号,改变被调介质的流量,使被调参数维持在所要求的范围内,从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较,检测单元是人的眼睛,调节控制单元是人的大脑,那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制,都离不开隔膜泵。因此正确选择隔膜泵在自动化过程中具有重要意义。
隔膜泵常见故障的产生原因及处理方法
1、隔膜泵流量不足故障原因及处理方法(a、进排料阀泄漏;检修或更换进料阀。b、膜片损坏;更换膜片。c、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。)
2、隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法(a、气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力;b、压力调节阀失灵;检修压力调节阔;c、压力表失灵;检修或更换压力表。)
3、隔膜泵压力下降故障原因及处理方法(a、补油阀补油不足;修补油阀;b、进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀;c、柱塞密封漏油;检修密封部分;d、贮油箱油面太低;加注新油;e、泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片。)
4、隔膜泵漏油故障原因及处理方法(a、密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。)
隔膜泵
隔膜泵在运行中应无异常声响,各部无跑、冒、滴、漏现象,压力表、控制阀工作可靠,各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化,也会发生故障。隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法:
1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力。
2、压力调节阀失灵;检修压力调节阔。
3、压力表是柔性的;检修或更换压力表。
隔膜泵
隔膜泵漏油故障原因及处理方法:密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。气动隔膜泵有动作,但是流量小或完全没有液体流出:
1.检查气动隔膜泵的气穴现象,降低泵的速度让液体进入液室。
2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏,尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。气动隔膜泵的空气阀结冰:检查压缩空气含水量是否过高,安装空气干燥设备。泵气动隔膜泵的出口有气泡产生:检查卡箍是否锁紧,尤其是入口管卡箍。产品自空气排放口流出:检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧。阀发出嘎嘎声:增加出口或入口扬程。
以上信息由专业从事电动隔膜泵厂家的北京汉坤流体于2024/6/9 13:08:05发布
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