聚合氯化铝的合成方法有很多种，按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法、碱溶法等。① 金属铝法。采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCl，产品质量不易控制；碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH值控制费原料，成本较高；用的较多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到。② 氢氧化铝法。氢氧化粉纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。③ 三氧化铝法。含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝。④ 氯化铝法。采用氯化粉为原料，加工聚合氯化铝。这种方法应用为普遍。可用结晶氯化铝于170℃进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化、干燥制得。⑤ 碱溶法。先将铝灰与氢氧化纳反应得到铝酸钠溶液，再用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法制得的产品颜色外观较好，不溶物较少，但氯化钠含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大。采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。
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注意事项 在操作上，聚合氯化铝的净水过程一般分为三个阶段。这三个阶段分别是凝聚阶段、絮凝阶段和沉降阶段。凝聚阶段在药液注入混凝容器与原水快速混凝时会在极短时间内形成微细矾花，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。然后聚合氯化铝进入絮凝阶段，絮凝阶段是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10～15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。聚合氯化铝合成方法聚合氯化铝的合成方法有很多种，按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法、碱溶法等。当絮凝剂处于沉降阶段时，它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提率一般采用斜管或板式沉降器，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。
物性数据1.性状：无色或黄色树脂状固体。其溶液为无色或黄褐色透明液体，有时因含杂质而呈灰黑色粘液。
2.溶解性：易溶于水及稀酒精，不溶于无水酒精及甘油折叠编辑本段存储方法1.应贮存在阴凉、通风、干燥、清洁的库房中。
运输过程中要防雨淋和烈日曝晒，应防止潮解。
2.装卸时要小心轻放，防止包装破损。液体产品贮存期半年，固体产品贮存期一年。
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聚合氯化铝水不溶物的测定方法
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仪器、设备
电热恒温干燥箱：10～200oC。分析步骤
称取约10g液体试样或约3g固体试样，zhun确至0.01g。置于1000mL烧杯中，加入500mL水，充分搅拌，使试样jiao大限度溶解。然后，在布氏漏斗中，用恒重的中速定量滤纸抽滤。将滤纸连同滤渣于100～105oC干燥至恒重。铁系净水剂的矾花密实粗大，但由于三价铁离子(Fe3)带有厚重的铁锈色，投加不当会对饮用水及色度要求严格的各种工业用水产生不良影响，且铁系净水剂一般酸度较大，使用时难免使人产生各各顾虑。分析结果的表述
以质量百分数表示的水不溶物含量(x3)按下式计算：
x3=m1-m2/m*100
式中：m1--滤纸和滤渣的质量，g；
m2--滤纸的质量，g；
m--试料的质量，g；允许差
取平行测定结果的算术平均值作为测定结果。
平行测定结果的jue对差值，液体样品不大于0.03%，固体样品不大于0.1%。
以上信息由专业从事水处理聚氯化铝生产厂家的北京隆泰恒兴于2024/5/16 12:26:15发布
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