钣金加工工艺有哪些问题？
①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
1． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔
沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
2． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝
钣金加工的特殊性
钣金加工称为钣金加工。具体如用钢板制作烟囱，铁桶，油箱，通风管，弯头大小头，圆形和地方，漏斗等，主要过程是切割，弯曲扣边，弯曲成型，焊接，铆接等，需要一定的几何知识。钣金件是可以通过冲压，弯曲，拉伸等方式加工的钣金件，一般定义是在加工零件厚度的过程中不变。对应于铸件，锻件，机加工件等
钣金指板厚和其长宽相比小得多的钢板。它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向曲折载荷作用的场合。薄板就其资料而言是金属，但因其特殊的几许形状厚度很小，所以钣金构件的加工工艺有其特殊性。
钣金加工操作技术
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。
钣金加工适合大批量生产方式
由于钣金零件主要是运用了冲压加工技术，而冲压加工是借助于冲压设备提供的压力，通过冲压模具来使的金属板料发生了塑性变形，以此来生产出所需求的形状和尺寸零件的加工方式。
钣金加工具有可以加工出形状复杂零件的特点，并且在钣金加工过程中产生的废料的很少，节约成本。钣金加工生产出来的产品可以有精密的尺寸，表面质量也较好。钣金加工可以获得质量轻、材料消耗少并且具有刚好的强度和刚度的零件。钣金加工大多数是依赖于的模具，而模具的制造比较复杂，成本较高，所以说钣金加工比较适合大批量生产。
以上信息由专业从事大兴精密钣金加工的北京中航永兴于2024/5/16 11:14:28发布
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