浮动油封启动前的准备工作及注意事项
a、全位面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
b、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
c、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误安装。
浮动油封的适用行业
机械端面密封广泛用于低速作业和需要高润滑可靠性和长使用寿命的场所，如矿山机械、农业机械、工程机械、重型卡车、采煤机、掘进机、刮/板输送机和耕地机械，等等。
由于矿山环境恶纷，冲击载荷大，动大，矿物粉尘和粉尘不断得入，容易造或机减设备上的油封失效，造成严重漏油。因此，矿山没备多采用浮动油封。，机械面密封的优点是阻力。耐磨、耐中击，有一定的适应性，结构简单，寿命长，特别是抗污染性的好。这些优点决定了机械端面密封特别适用于矿山机械。正是基于这种考虑，矿用卡车经常使用机械面密封。
浮动油封安装注意事项有哪些？（一）
安装浮动油封不要使用改锥之类的尖锐的工具，这样有可能会损坏浮动油封密封面和橡胶圈。
应该用浮动油封专门用的安装工具做安装。安装过程是：首先蘸取少量酒精擦拭安装座腔内，保持清洁。在把橡胶圈套在浮封环前，先用酒精把橡胶圈和浮封环密封面及橡胶圈接触面分别擦拭干净，防止灰尘进入。之后将橡胶圈套在浮封环上，检查橡胶圈合模线处有无扭曲变形。确定合模线规整后，可以用安装工具夹住浮动油封，把它放到安装座腔上，橡胶圈一面先接触座腔，并向下压入。检查装入后的浮动油封是否是水平状态，两边位置和座腔同高。可根据环体大小取4-6点观察。
浮动油封泄漏故障原因分析
浮动油封是机械设备密封系统中的关键部件，在使用过程中一旦发现出现泄漏故障，一定要及时排查，找出故障原因解决问题，以免影响设备的正常使用。以下是浮动油封厂家根据多年维修保养浮动油封分析整理的浮动油封泄漏故障原因及解决方案。
故障原因一：浮动密封与密封件位置吻合不正常
解决方法：调整蜗轮或电动执行器等执行机构的限位螺钉，使阀门关闭位置正确。
故障原因二：浮动密封与密封件之间夹有异物
解决方法：及时去除杂质，清洗阀门内腔。
故障原因三：试压方向不正确，没有按照要求
解决方法：按箭头方向正确进行旋压即可。
故障原因四：出口所配装得法兰螺栓受力不均或着没有压紧
解决方法：检查配装平面及螺栓压紧力，要均匀压紧。
故障原因五：浮动密封环圈上、下垫片失效
解决方法：卸下阀门的压圈，更换密封圈以及失效垫片。
以上信息由专业从事DO0600掘进机浮动油封安装工具的北京众诺密封于2024/5/17 11:07:44发布
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