一、滚筒刮板干燥机、氯化钠母液干燥机--工作原理：
滚筒干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的铲离滚筒，到置于下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器将干物料集中、包装。
性能特点：
1、热。因滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全部都用于筒料膜湿分的蒸发上，热效率可达70%-80%。
2、操作弹性大，适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大的方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
适应物料：
适用于化工、染料、制药、食品、冶金等行业液体或较粘稠物料的干燥。
维护：
定期检查旋转部件转动灵活性，是否有卡阻现象。链轮等部件要定期加上润滑脂，定期校正压力表等计量器件误差。对三角带传动件 有磨损严重现象应及时更换。
电动机、减速机维护详见电动机、减速机使用维护说明书。
调试：
本机安装后要~行试运转实验
1、点动主电机观察主滚筒转向正确。
2、观察主滚筒及各传部件转动是否灵活，观察蒸气进出口是否接通，压力表是否在工作压力范围内。
3、启动电机，主滚筒动运转平稳，温度升高后加入物料后调整电机转速及物料在滚筒上薄膜均匀程度来控制物料终含水量。
4、启动绞龙电机，输出干燥成品物料，根据干燥成品量调整绞龙电机转速。
一、废水零排放高浓高盐母液滚筒刮板干燥机工程概述
废水零排放中高浓高盐母液的处理工艺，该工艺包括以下步骤：将来自蒸发结晶系统的高浓高盐母液排至母液缓存桶暂存，再通过泵输送至一种干燥设备；母液在干燥设备体系内被连续通入的加热介质（水蒸汽或热风等）加热，母液中的水分受热闪发，母液中的无机盐及其他杂质结晶析出；闪发出的二次蒸汽通过尾气吸收装置吸收，尾气合格外排。本发明解决了含盐废水的终端处理问题，得到固体结晶盐，实现了真正意义上的含盐废水终端零排放。
此次设备采用的是滚筒刮板干燥机，干燥面积为30㎡；在我司滚筒筒体设计方面 ，筒体为卷制焊接结构，整体消除应力处理，确保使用中不发生热变形；同时根据使用工况恶劣性质，轴头可采用热套结构，比焊接结构大大提高使用寿命；并配备特种设备压力容器合格证。动平衡G4 级以上。筒体表面采用镀硬铬工艺,硬度可达HRC65，用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。表面粗糙度可达镜面，且筒面跳动0.05mm 以内。
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二、滚筒刮板干燥机设备概述
滚筒刮板干燥机是附在回转的滚筒筒体上液相物料以热传导的方式进行连续操作的干燥设备。料液同布料装置在一定的转速回转的滚筒外壁上形成料膜，被连续通入的加热介质（水蒸汽或导热油）的热滚筒壁所加热，料膜被干燥后由刮下。
一、杂盐母液滚筒刮板干燥机特点
滚筒精度高，热变形量少。滚筒焊接后整体经热消应处理，减少筒体变形，滚筒表面经粗车—精车—磨床加工，具有精度高，后期变形小的特点。
使用寿命长，滚筒表面镀硬铬，表面硬度达到HRC60-65。确保滚筒长时间在磨擦下，表面磨损小，使用寿命长。
系统系统可靠，采用气动压紧装置，具有压紧力可调、可控的特点，能根据物料粘附情况，及时调整状态。
原料浓度控制系统，系统设置有底部原料浓度控制装置，运行时使底部料液浓度保持基本一致，防止由于浓度对系统运行产生的影响。
滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的铲离滚筒，到置于下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器将干物料集中、包装。
处理办法：
江苏博鸿干燥公司经多年不懈努力研制开发的高盐废水转鼓干燥机，针对废盐水组分复杂，强腐蚀的性质，用泵将高COD浓液输送至转鼓干燥机的原料槽内，浓液在高温滚筒表面快速蒸发，产生的水蒸汽及有机气体通过二级喷淋塔后排空或RTO处理。
江苏博鸿干这个是是一家从事研究、设计、制造低温浓缩、蒸发设备、MVR蒸发器以及烘干设备的综合性企业，在废水行业有着多年的经验，对水质和废水的前处理工艺相当熟悉，我们母液干燥机已经运用到了各个行业的领域，前后对母液转股干燥机改良不低于10多次，现在客户遇到的问题我们公司都从实际情况中解决掉，目前国内的蒸发器厂家我们都有再合作。
滚筒干燥设备工作原理
该设备是间接加热，其传热方式是热传导。滚筒烘干设备工作原理简单来说就是：湿物料从顶部的进料口进入，转筒表面相接触。由于转筒内部有蒸汽通过，湿料会粘附在转筒外壁，形成一层较薄的料层。传动装置将转筒匀速转动，料层中的水分会被逐渐蒸发。在压辊的作用，转筒外壁又粘附一层湿物料层。滚筒继续转动，在经过第三和第四加料处后分别又增加了1层湿料层。^后当料层厚度达到了工艺要求时（一般为0.3mm-2mm），不再加料，开始完全加热干燥的过程。当转筒旋转至处，料层的温度与转筒的温度相差无几。将料层刮下，由收料桶收集，完成整个干燥过程。
滚筒干燥器使用流程
1 转动手轮，调节压辊和转筒外壁的间隙（由于不同湿料干燥参数的不同，间隙大小也不一。一般为2mm-6mm）；
2 移动张紧轮，调整链条的松紧程度；
3 调整角度：转动网纹手柄，逐渐靠近转筒外壁。当与外壁相触时，拧紧手臂底部的锁紧螺母；
4 开启汽阀门，蒸汽通入转筒内部。观察控制柜上蒸汽压力；
5 当蒸汽压力达到了设定值，开启电机和减速机；
6 通过调节减速机，控制转筒的转速（转速越低料层越厚，转速的设定一般为3r/min-15r/min）；
以上信息由专业从事滚筒刮板干燥机价格的江苏博鸿离心喷雾干燥塔于2024/4/30 11:16:05发布
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