卧式薄层污泥干化两段法工艺
污泥干化是利用燃烧化石燃料所产生的热能或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥中水份快速蒸发的一种工艺[7]。污泥干化对污泥中的水分进行去除，从而达到干燥污泥、缩小污泥体积、提高污泥热值的目的，同步实现污泥的减量化和稳定化。
卧式薄层污泥干化两段法工艺是目前我国大型污泥干化项目的主流工艺之一，它是利用饱和蒸汽或导热油作为热媒的间接加热干化工艺。
1.1 设备
卧式薄层污泥干化两段法工艺的设备是卧式薄层干化机，由德国Buss-SMS-Canzler公司生产。Buss-SMS-Canzler公司成立于1919年，相关产品涉及石油化工、、食品及环境能源等领域，总部位于德国布茨巴赫，并在瑞士巴塞尔拥有完善的产品研发中心和试验基地，是难处理混合物料热分离解决方案及薄层蒸发技术的者，也是开发和生产用于干燥高粘性物料处理设备的。
图1为卧式薄层干化机结构简图，卧式薄层干化机主要由外壳、转子和叶片、驱动装置三部分组成。外壳为压力容器，其壳体夹套内可注入饱和蒸汽或导热油作为污泥干化工艺的热媒，材质为欧标的耐高温锅炉钢，内壁作为与污泥接触的传热部分，提供主要的换热面积和污泥薄层的载体，其材质有多种材料可选，其中Naxtra700高强度结构钢覆层广泛适用于市政行业，防腐蚀性和耐磨性优于其他材料；转子为一根整体的空心轴，其特殊的加工工艺可以确保转子在受热和高速转动的同时不产生挠度，始终使叶片外沿与内壁的距离保持5-10mm，在转子的转动及叶片的涂布下，进入干化机的污泥会均匀的在内壁上形成一个动态的薄层，污泥薄层不断的被更新，在向出料口推进的过程中持续被干化。
污泥处理的步骤是怎样？
【概要描述】污泥处理的步骤是怎样？首先，污泥处理通过污泥泵从二次沉淀池打到另一个游泳池，与上清液分离。原来污泥的含水量通常达到99.5%，所以污泥需要浓缩，有多种方法可以减少污泥的体积。例如，真空过滤和离心等机械处理方法通常在以半固态形式处置泥浆之前使用。一般来说，这些方法是污泥焚烧处理的准备。
污泥处理的步骤是怎样？
首先，污泥处理通过污泥泵从二次沉淀池打到另一个游泳池，与上清液分离。原来污泥的含水量通常达到99.5%，所以污泥需要浓缩，有多种方法可以减少污泥的体积。例如，真空过滤和离心等机械处理方法通常在以半固态形式处置泥浆之前使用。一般来说，这些方法是污泥焚烧处理的准备。如果计划进行生物处理，大部分都是用重力沉降或漂浮方法浓缩。这两种情况对应的泥浆仍然是流动的。
重力集中游泳池的设计和运行类似于污水处理的二次沉淀池。浓缩功能是主要设计参数，为了满足更大的浓缩能力，浓缩池基本上比第二个沉淀池更深。设计正确，运行良好的重力浓缩池至少能增加两倍的泥浆含量。也就是说，泥浆的含水量可以从99.5%减少到98%以下。这里值得一提的是，重力浓缩地的设计要以可能的中国式结果的分析为基础。因为适当的泥浆负荷率与泥浆的属性非常相关。
污泥干化圆盘式干化机。包括传动系统、圆盘热轴凝液出口、圆盘热轴、产品出口、圆盘热轴蒸汽入口、载气排放口、链轮传动结构等，在壳体外侧设有中空蒸汽夹套，壳体内上部设有集气室，集气室外设有保温管。
实现对污泥内外双向均匀加热，且污泥蒸发后的水蒸气不易凝结后再次进入污泥，可有效保障水蒸气从出口排出，从而使污泥干化效率得以提高。
圆盘式污泥干化机包括传动系统、圆盘热轴凝液出口、端座、支腿、检查人孔、圆盘热轴、产品出口、圆盘热轴蒸汽入口、端座支撑轴承、载气排放口、链轮传动结构，其特征是在壳体外侧设有中空蒸汽夹套，蒸汽夹套两端分别设有夹套凝液出口和夹套蒸汽入口。
圆盘式污泥干化机是各种污泥干化生产装置中干化系统的重要单元设备，圆盘式污泥干化机均为卧式搅拌容器，其结构主要由传动系统、圆盘热轴、链轮传动结构等组成，通过向污泥干化机的圆盘热轴通入饱和蒸汽，使圆盘热轴温度提高，同时通过传动系统和链轮传动结构带动圆盘热轴转动，不断搅拌内部物料，在物料自身流动性及圆盘叶片作用缓慢移动，污泥中的水份在圆盘热轴的加热下，将污泥中大量的水份蒸发并排排出，从而达到干化污泥的目的。由于加热污泥仅为内部圆盘热轴，供热源单一，加热不均匀，实际工作时热量通过壳体会散热，因此污泥干化效率不够高，另外污泥加热后蒸发后的水蒸气上升后与内壁相遇容易凝结，造成再次进入污泥 ，进而影响污泥干化。
以上信息由专业从事圆盘污泥干化机原理的江苏博鸿离心喷雾干燥塔于2024/5/15 11:50:15发布
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