桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较--对比说明
1、两种设备在发达国家都经长期使用运行，都较为成熟；
2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片（盘片），属压力容器，均为间接加热干燥设备；
3、工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是设备外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；
4、粘性污泥适应性。桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低；（参考上图）
5、耐磨和安全性。中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP的压力，是设备的结构件。由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器（小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件）的作用，更换方便，维修费用低；
6、单台设备处理能力主要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到 300M3的换热面积，设备难以大型化；圆盘干燥机可以做到400～500M3的换热面积，单台设备处理能力更大；
7、桨叶式一般采用双轴或四轴，结构复杂；圆盘干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护费用低；
因此，可以得出以下结论：在投资成本，运行安全性、可靠性，连续运行时间，运行费用等方面，圆盘式干燥机有突出的比较优势。
● 空心圆盘桨叶干燥机--安装注意事项
1、进汽管道必须安装安全阀和压力表，如果锅炉蒸汽压力大于干燥机额定压力时，还应安装减压阀。
2、冷凝水排出管道上应安装疏水器。
3、排气口可接排风机或只接排气管，但排汽管需高出厂房数米。若废气影响环境需另行处理。
4、当物料含溶剂时，所有用于干燥或溶剂回收的工艺设备、管道、仪表、电气和建筑物等均应符合相应的防爆规范；
5、连续操作时，设备安装允许向出料口方向倾斜3-5°。
6、旋转接头的蒸汽进口和冷凝水出口应接软管。
● 空心圆盘桨叶干燥机--基本操作规程
1、设备安装完毕应再检查全机各部分是否按规范安装完好，减速机是否加足润滑油，设备盘动有无碰擦、进料口是否畅通、出料口是否关闭等。
2、启动电机空运转，注意旋向应符合规定要求，无异常的振动和噪音。
3、打开冷凝水排放阀后缓慢开启进汽阀，并调整减压阀、安全阀在规定压力下操作，注意通入热介质到达额定操作温度的时间不应小于30分钟。
4、加料过程应防止带入硬物，防止卡住或损坏搅拌轴而造成破坏故。
5、间隙操作时，加料量以物料淹没桨叶为限，达到规定时间后开启放料阀放料。
6、连续操作投料后，待物料淹没桨叶时即打开出料阀。出料阀理论排量应大于等于进料量。
7、调节进料量，直到出口产品合格为止。
8、停车时，应将机内物料排尽并清理，再将冷凝水排尽，关闭所有阀门。
9、当设备用于真空干燥或溶剂回收时，应注意相关附属设备的运行情况和溶剂回收情况。
污泥低温真空圆盘式干燥机在污泥处理中如何应用的
水处理的过程中总会有污泥产生，污泥中含有各种污染物，并且还容易造成二次污染。所以我们必须进行处理，不然将会引发环境卫生和污染问题。
针对污泥减量化、资源化的处理目标,污泥间接圆盘式干燥机设备是前提和关键所在。
圆盘式干燥机是一种大型间接式干燥设备,国外已广泛应用于化工、食品饲料等行业,国内亦已开始制造并逐步投入使用。
圆盘污泥干燥机主要由夹套，单轴转子和传动装置组成。污泥通过夹套、空心轴空心盘片的热传导被间接加热干化。
盘片对污泥没有切割，而是通过盘片边缘的推进搅拌器的作用，对污泥进行搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。
江苏博鸿干燥公司生产制造的污泥圆盘式干燥机具有以下优点：
1、污泥低温真空圆盘干化机设备造价低，运行费用省，自动化程度高。
2、辐射面积大，传热，污泥滞留时间长。
3、加热均匀，对污泥难溶物的分解尤为有效。
4、外型美观，结构合理，可靠性强。
5、圆盘干化机全封闭式结构，设备使用寿命，维修方便。
一、物料参数和
1、干燥物料名称：耦合生物污泥
2、湿进料初含份：≤80%
3、干燥后终含份：≤30%
4、设备材质：物料接触304不锈钢；
5、处理量要求：湿料3000kg/H（每天24小时）；
6、污泥PH值：6~9中性；
7、热源：0.3MPa蒸汽加热式热水箱；
8、热源温度：95 ℃.（客户自备）
9、加料温度：20℃.
10、排放：凝结冷凝水排放
二、初步计算
1、耦合生物污泥处理量：
G湿= 3000kg/H；
2、水分蒸发量：
W水=3000×(80-30)÷(100-30)=2143kg/H；
3、≤30%半干料产量：
G干= G湿-W水=3000-2143=857kg/H；
4、水分蒸发的总热耗量：
Q1=2143×2260kj/kg=4843180kj/H；
5、 湿物料和水升温所必须的热量：
Q2=3000×4.2kj×(60-20)=504000kj/H；
6、 Q总=Q1+Q2=4843180+504000=5347180kj/H；
7、真空干化机蒸发面积计算：m2/=8.5k/h/m2；
（物料从80%烘干到30%左右真空负压干化每平方蒸发经验值）
8、总需有效换热面积：W水=2143÷8.5=~252m2/H；
9 、实际生产10%余量:252×1.1=~280m2/h/可达到要求；
10、热源热水循环量：5347180kj÷（4.2×965×（90-75））=88m³/H
11、实际运行15%余量:88×1.15=101m³/H/可达到要求；
12、蒸汽消耗:5347180kj÷2726kj=1980kg/H（0.3MPa蒸汽热值2726kj/kg）
以上信息由专业从事圆盘污泥干化机维修的江苏博鸿离心喷雾干燥塔于2024/5/1 9:40:03发布
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