一、高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置 ，含盐废水干化设备使用安全技术操作规程：
使用本机前应先通读全部使用说明书，然后再开机操作。
开机：
⑴ 首先检查电机减速齿轮箱是否有油，电线是否连接可靠。
⑵ 管路是否连接可靠。
⑶ 料槽内是否清洁无杂物。
⑷ 蒸汽（导热油）管路是否连接牢靠。
以上检查完毕，然后打开总电源，开机操作控制面板上的按钮。检查各点电机转向是否正确。
⑴ 打开控制柜内的总电源开关，按面板上总电源按钮。
⑵ 按滚筒干燥机主电机按钮，听电机运行声及滚筒运转是否平稳、正常。注意在开启转动电机前要让脱离滚筒
⑶ 打开蒸汽阀门到设定压力（≤0.6Mpa）。预热滚筒2～3h,使滚筒整体热涨均匀后再开启排风罩及加料槽的蒸汽加热阀（ ≤0.2Mpa）。
⑷ 将慢慢靠上筒体，根据间歇调节微调螺栓，使紧贴筒体，但又不伤筒体表面。
⑸打开排湿风机，同时打开浆料进料阀，控制下料速度。打开溅料转轴，调节转速至均匀布料。
⑹ 根据沾料情况再一次调节的压紧力度，使滚筒表面的物料能够顺利铲落，但是也不要太紧而损伤滚筒面。
（7）开启出料绞笼及下料关风机。
（8）检查滚筒端面刮料是否干净。检查料液位是否正常，并根据液位调整进料量。
关机：
⑴ 首先关掉浆料下料阀。
⑵ 关掉各蒸汽进口阀。
⑶ 关掉溅料器 。
（4）当滚筒表面物料被刮干净后关主电机电源，关排风机及出料绞笼及下料关风机。
（5） 现场清扫。
一、滚筒刮板干燥机工艺特点
1、江苏博鸿干燥双滚筒刮板干燥机的机身打破了传统模式。这种结构及材料^坚固且异常的稳定，重量分布几近^。
2、先进的安全系统有助于为筒体提供主动保护。
3、TGX成熟的减震避让技术可提供更完整，更^的保护。
4、筒体和机身的精度更是达到了头发丝的15分之1，确保运行的稳定要优于美国的同类产品。
二、滚筒刮板干燥机设备优势
1、干燥速率大：由于料膜很薄,且传热传质方向一致,料膜表面可保70-160kg..H2O(m².h)的汽化强度，比国内普通的刮板干燥机提高百分之五十以上。
2、操作弹性大，适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
3、热：是国内首台热效率达到90%以上的双滚筒刮板干燥机；
4、干燥时间短：物料的干燥周期一般只有10-300秒，在适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中，则可在减压条件下运行。
双滚筒刮板干燥机一直是江苏博鸿干燥技术、工艺的杰出体现，其超高的热效率和的设备体积所带来的高额产量是其他设备所不能比拟的。在部分设备耗材上，为了保证设备在高温、超载、高速的环境下稳定工作，我司反复试验，^终选用航空材料；
滚筒刮板的在于滚筒，从制作，焊接，检测我司都是严格按照美国的ASME或者欧盟的PED认证标准执行和验收的。在滾体精度方面，滚筒与机架均整体回炉消应处理，防止由于应力而影响产品精度，从而保证设备的运行时滚筒与机架轴承之间的跳动率在0.01mm以下。
滚筒干燥机指出滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿度得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。
干燥好的物料被装置在滚筒表面的铲离滚筒，到置于下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器将干物料集中、包装。
滚筒干燥设备工作原理
该设备是间接加热，其传热方式是热传导。滚筒烘干设备工作原理简单来说就是：湿物料从顶部的进料口进入，转筒表面相接触。由于转筒内部有蒸汽通过，湿料会粘附在转筒外壁，形成一层较薄的料层。传动装置将转筒匀速转动，料层中的水分会被逐渐蒸发。在压辊的作用，转筒外壁又粘附一层湿物料层。滚筒继续转动，在经过第三和第四加料处后分别又增加了1层湿料层。^后当料层厚度达到了工艺要求时（一般为0.3mm-2mm），不再加料，开始完全加热干燥的过程。当转筒旋转至处，料层的温度与转筒的温度相差无几。将料层刮下，由收料桶收集，完成整个干燥过程。
滚筒干燥器使用流程
1 转动手轮，调节压辊和转筒外壁的间隙（由于不同湿料干燥参数的不同，间隙大小也不一。一般为2mm-6mm）；
2 移动张紧轮，调整链条的松紧程度；
3 调整角度：转动网纹手柄，逐渐靠近转筒外壁。当与外壁相触时，拧紧手臂底部的锁紧螺母；
4 开启汽阀门，蒸汽通入转筒内部。观察控制柜上蒸汽压力；
5 当蒸汽压力达到了设定值，开启电机和减速机；
6 通过调节减速机，控制转筒的转速（转速越低料层越厚，转速的设定一般为3r/min-15r/min）；
以上信息由专业从事滚筒刮板干燥机厂的江苏博鸿离心喷雾干燥塔于2024/5/9 12:42:15发布
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