首先,当氧化膜层起粉有灰这种不良状况时,我们应先试着尝试能否擦掉。如果能够擦掉,应考虑封闭相关工艺参数予以调整。如果不能够擦掉,则应考虑氧化膜层的粉化问题。
其次,再进行氧化起粉灰的本源逐个剖析。
一般,膜层起粉灰由以下几点引起:
1.氧化槽温度过高;
2.硫酸浓度过低;
3.铝离子含量超越18g/L。(铝离子含量敏捷zeng高的原因也多是氧化槽温度过高导致,再有就是氧化槽掉件没及时打捞)
氧化槽温度过高,要断定冷动机装备不够大?如果平常制冷量还可以,那要考虑冷水循环量大小了,是否循环水泵堵塞形成的温度过高,逐个扫除。
硫酸含量要根据每天的氧化槽带出带入硫酸耗费,定期检测并弥补硫酸。时间保持在工艺范围内(180-220g/L)zui佳。
电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大,一般来说,如果温度下降,那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就zeng高,这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的,为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。
常温硬质阳极的概念常温铝硬质阳极氧化又叫普通氧化膜厚一般在5-15微米,硬度200-400HV。
低温氧化一般用于硬质氧化,硬质氧化的特点
1:色泽膜层呈灰.褐.墨绿至黑色,与材料成分和工艺有关,而且温度愈低,膜层愈厚色泽愈深。
2:硬度氧化膜硬度极高,在纯铝上HV=1200-1500,在合金铝上硬度显著降低。HV=400-800.由于微孔可吸附润滑剂,故可大大提高耐磨能力。
3:厚度膜层可达到250微米,所以又称为厚膜氧化。
4:腐蚀具有极高的耐腐蚀能力,尤其在工业大气和海洋性气候中有卓yue的耐腐蚀性能。
5:绝缘与绝热性硬质膜电阻大,膜层100微米,可耐2000伏以上,熔点达2050摄氏度,导热系数低至67KW/(M.K),是很好的耐热材料。
6:结合力与机体结合十分强固。
由于铝硬质阳极氧化的有之特性,故应用很广。主要用于耐热,耐磨,绝缘性能要求很高的铝制零件,如活塞,汽缸,轴承,水电设备叶轮等。
阳极氧化的主要流程表面预处理--上挂--前处理--阳极氧化--染色--封闭--烘烤--卸挂--品鉴--包装。
表面预处理又称机械处理,其方法可以分以下几类;
1.喷砂;利用净化后的压缩空气将沙子喷射在工作表面,可以除工件表面符着污物,去除表面缺陷,可得到漫反射消光的反面效果。这种工艺做出的效果一般称砂面。沙子一般采用金刚砂,氧化铝颗粒,玻璃珠,不锈钢丸等。抛丸的工作原理不一样,但
得到的表面效果大同小异。
2. 拉丝;利用尼龙丝或纱布带通过机械旋转,对工件表面进行切削,形成散乱或整齐的直线纹,可得到表面分布均匀的美观条纹。在加工时需添加润滑剂,防止表面发白。润滑剂一般选用柴油,白蜡,透明皂等。
3.机械抛光;利用旋转的抛光轮对工体表面进行研磨,除去工作表面的细微不平,从宏观上讲可以得到平滑光亮的表面。在加工时需添加润滑剂,防止工件表面留下暗色的斑纹,俗称为‘烧焦’印。一般选用专ye的抛光蜡。抛光轮可分为砂轮,麻轮,布轮等。
4.滚光;又称振光。把工作(一般为小件)与滚光介质(磨料和滚光剂)一起放入滚简内,进行滚磨。随着滚简的旋转,工件与工件及磨料之间彼此摩擦,再加上滚光剂的化学侵蚀作用
,这样能除去工件表面的毛刺,铁斑和油污,整平工件表面的作用。磨料一般采用金刚砂,石英沙,花岗石,浮石,钢zhu等。对于较软的金属采用锯末,玉米芯,皮革及碎块等。滚光剂有酸性和碱性两种。
以上信息由专业从事led灯框铝材价格的重庆固尔美于2024/5/21 11:13:36发布
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