为提高球化率，对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进，主要措施是：增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。球化率仍然采用25 mm的单铸楔形试块进行检测，具体方案如下：
（1）分析原工艺球化率偏低的原因，曾认为是球化剂用量较少，故将球化剂加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%，但球化率并未达到要求。
（2）另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育不良，因而试验加大孕育剂量，由0.7%~0.9%增加到1.1%，球化率亦未达到要求。
(3)继续分析认为铁液夹杂较多、球化干扰元素偏高等可能是造成球化率偏低的原因，因而对铁液进行高温净化，高温净化温度一般控制在1 500±10℃，但其球化率仍未突破90%。
球化剂的质量是决定球墨铸铁生产稳定性的重要因素。高质量的球化剂必须具有：化学成分稳定，波动小;合金纯度高，MgO含量低；合金结构紧凑。粒度分布均匀合理。
球化剂的化学成分应稳定，否则将严重影响球墨铸铁生产的质量稳定。特别要注意Mg和RE的波动值。规定，每个品牌的Mg和RE含量允许偏差为±1%。评价球化剂的主要内容是球化剂中镁、稀土的实际含量偏离标称含量的程度。
通过对球化剂断裂的观察，可以直观地看出球化剂的优缺点。球化剂呈黄灰色，断裂组织致密，有金属光泽。质量较差的球化剂断面致密性较差，存在气体缩孔、夹渣等异物，断面呈灰色。
球化剂的种类：
1、纯镁：这是国外常用的球化剂，国内应用比较少，压力加镁制取球铁，优点和缺点同样明显；
2、铜镁、镍镁：是我国早期使用的球化剂，但成本高，回炉料中铜和镍积累难以控制，造成韧性下降；
3、稀土镁类合金：包括稀土硅镁、稀土钙镁、稀土铜镁等合金，是我国工程技术人员立足我国实际，在六十年代初研制开发的稀土镁类系列合金球化剂，它们综合了各种球化元素的优缺点，尤其是稀土镁钙合金，是目前国内应用量大面广的主要球化剂，从而走出了一条适合我国国情的球墨铸铁制造技术道路。球墨铸铁的稳定生产除了选择合适的球化剂以及保证球化剂的质量外，还需要会正确的使用球化剂，才能保证生产出稳定的球墨铸铁件，这是一个系统工程，具体总结以下几点。
球化剂的主要成分包括硅、铝、钙、镁等元素。钙一般在球化剂中是限量元素，适量（电炉用一般采用2%～3%Ca）可以控制球化剂在铁液中的吸收与反应速度。这些元素能够促进钢铁中的碳素球化，提高钢铁的物理性能和化学性能。硅是球化剂中重要的成分之一，它能够与钢铁中的碳素反应，形成球状的碳素化合物，从而提高钢铁的韧性和强度。此外，硅还能够降低钢铁的熔点和粘度，促进钢铁的流动性，有利于钢铁的铸造和加工。铝也是球化剂中常见的成分之一，它能够与钢铁中的氧化物反应，形成氧化铝和气体，从而减少钢铁中的氧化物含量，促进钢铁的球化。此外，铝还能够提高钢铁的耐蚀性和耐热性，有利于钢铁的使用寿命和性能。钙和镁也是球化剂中常见的成分之一，它们能够与钢铁中的硫化物反应，形成硫化钙和硫化镁，从而减少钢铁中的硫含量，提高钢铁的纯度和质量。此外，钙和镁还能够提高钢铁的塑性和韧性，有利于钢铁的加工和使用。
以上信息由专业从事长效球化剂批发的昌旭耐材于2024/4/29 10:27:24发布
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