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过去，国内每年的叶片平均处理量在1000-2000吨之间，大部分退役风机叶片主要通过焚烧与填埋的方式处理，对复合材料的综合利用还处于工程试验阶段，且对环境造成了一定影响。但随着风电产业的蓬勃发展，退役风机规模将越来越大。如何在满足环保的基础上，做好退役叶片的规模化利用，成为风电企业实现绿色可持续发展的关键。
风电机组中有回收价值的部分包括塔筒、基座、机舱罩以及叶片等，其中85-90%的报废材料都有成熟的回收体系，但风机叶片的回收模式还在探索中。
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如何实现风机叶片全生命周期的绿色化、无害化，一直困扰着整个风电行业。
面对如此庞大的退役风电叶片规模，如何做好退役叶片的规模化处置，实现回收及绿色循环再利用，已成为风电产业可持续发展的重要一环。
风机叶片的寿命约为20~25年，我国本世纪初新建的一批风电机组即将面临退役，加之受风电抢装潮影响和原材料的限制，今年叶片市场甚至供不应求，回收这种值材料的技术需求越来越大。
对于这种材料，由于不可降解，填埋会向环境缓慢释放少量芳烃物质，焚烧更不可取，会产生有毒气体，走绿色回收利用这一途径。
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碳纤维在风力发电机叶片中的应用：
叶片材料的发展经历了木制、 铝合金的应用， 进入了纤维复合材料时代。 纤维材料比重轻， 疲劳强度和机械性能好， 能够承载恶劣环境条件和随机负荷， 目前普遍采用的是玻璃纤维增强聚酯（环氧） 树脂。
但随着大功率发电机组的发展， 叶片长度不断增加， 为了防止叶尖在风载下碰到塔架， 就要求叶片具有更高的刚度。 国外认为， 玻璃纤维复合材料的性能已经趋于极限， 不能满足大型叶片的要求， 因此有效的办法是采用性能更佳的碳纤维复合材料。
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中国风力发电机叶片行业产业链由上至下可依次分为上游原材料、 中游风力发电机叶片以及下游风力发电机整机环节。
中国风力发电机叶片行业产业链上游企业负责提供风力发电机叶片制造所需的原材料， 主要包括叶片基体材料使用的环氧树脂、 叶片增强材料使用的玻璃纤维及碳纤维等。
（ 1） 环氧树脂环氧树脂又称人造树脂、 树脂胶， 是一种热固性塑料。 以环氧树脂作为基体材料、 纤维织物作为增强材料生产的复合材料是当前用于制造大型风力发电机叶片的主流材料。
（ 2） 玻璃纤维玻璃纤维是以叶腊石等天然矿石为原料制成的无机非金属材料， 具有质轻、 强度高等特点， 是风力发电机叶片制造使用的复合材料中常用的增强材料。
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以上信息由专业从事风机叶片回收处理厂家电话的嘉鸿科贸有限公司于2024/5/21 6:32:36发布
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