在中厚板四辊轧机的正常轧制过程中,在无工艺性要求的前提下,轧辊出现轴向位移是不允许的。作模具用的合金工具钢属于含莱氏体共晶碳化物的马氏体钢,因含碳0。然而在实际生产过程中,因各种原因会使得轧辊受到轴向力,当轴向力超过轧辊轴向约束力时,便会出现轧辊轴向窜动。虽然四辊中厚板轧机对轧辊均设有轴向固定装置,当轴向力过大超过约束力时,便会对轧辊轴向约束装置造成破坏,并引起轧辊轴向窜动。
引起轧辊轴向窜动的主要因素包括:压下量不等、轧辊不水平、连轧机轧制线偏离中轴线、轧辊加工面螺旋刀痕、轧辊有锥度、联接轴附件老化、原料咬入不正、衬板或轧辊扁头严重磨损等。然而在实际生产过程中,因各种原因会使得轧辊受到轴向力,当轴向力超过轧辊轴向约束力时,便会出现轧辊轴向窜动。其中轧辊轧制轴线出现空间交叉为引发轧辊轴向窜动的常见原因,这一点在正常生产中常常被我们忽视,这一原因尤其表现在四辊轧机组中。在成品架次的轧机窜辊直接影响到成品的质量;在中间道次出现窜辊会使轧件出现偏差,增加了轧机的调整难度和调整次数,并且越是靠近成品架次的轧机窜辊越影响成品的质量。窜辊现象不但增加了调整工的劳动强度,还严重影响到了产品的质量、产量,从而破坏了正常的辊系,引起轧辊轴承早期失效,严重时会造成继发事故,给企业造成巨大经济损失。
轧机的特点1, 用四个辊组成的复杂断面孔型,可以使断面上各组成部分同时受到压缩,轧件变形均匀,断面周围的速度差小,轧件的内应力小。
2, 可以用直径较小的轧辊(因无须在辊上开槽),轧制出腿较高、腰较宽的产品,并且可使其两腿内侧无斜度。这点在普通二辊轧机上是难以实现的。
3, 轧件腿部和腰部的压下量可单独进行调整,简化了轧制时轧机的调整工作。
4, 轧制精度高,轧辊磨损少,能耗降低。
现以四辊冷轧机和六辊冷轧机为例,其光滑首要是对于的是轧辊轴承。正常情况下,防锈乳化油的稀释比例是5%—20%,低浓度偏向于加工性能,高浓度偏向于防锈性能。这些轴承共有3个特色:作业负荷大、作业速度差和作业环境恶劣。对于这些特色,采用何种光滑为有用呢?油气光滑比较其它光滑技能有着的优越性,它比稀油光滑和干油光滑都更适用于轴承内部的光滑。
尽管稀油光滑它的功能比较稳定,也有必定的防腐作用,但稀油不易密封,形成冷轧机设备的光滑面容易侵入氧化铁皮、水等杂质。这种修复方式操作简单方便,但未改变了牌坊面的性质,使用一段时间后牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效,而且多次机加工将会对牌坊的强度和刚度产生不利影响。干油光滑作用也不错,但时刻长了就会暴露出很多坏处,其光滑脂易在轴承内部氧化结成颗粒块,而这些颗粒块容易加重轴承的磨损,使轴承的寿数大大缩短。而油气光滑就不存在这些疑问,它不只是使轴承的光滑情况大为改进,延伸轴承寿数,并且还有清洁轴承座内部的功用,使轴承座内变得十分洁净,节省了整理、保护的时刻降低了工人的劳动强度。
以上信息由专业从事镍带热轧机销售的无锡大科机械于2024/5/15 6:52:28发布
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