锌合金超音波除油清洗工艺
超声波除油与超声波除蜡相似,只是除油剂的成份要比除蜡水的成份简单得多。工艺配方如下:
(1) Na3PO4 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,AEO29 0. 6 g/ L(脂肪醇聚氧乙烯醚) ,LAS 0. 3 g
/ L（直链烷jiben磺酸钠） , 55 ～ 65 °C , 2 ～ 3min。
(2) STPP 10 g/ L （磷酸五钠）,Na3PO4 5～8 g/ L ,含硫化合物0. 5 g/ L ,LAS ≤1 g/ L ,55～65 °C ,2
～3 min。
上述两个配方与许多商品除油剂配方相似。八溢自动化设备有限公司生产的等离子自动等离子抛光机厂家机可以很有效的解决这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。加入磷酸三钠是为了洗尽超声波除蜡时工件表面附着的硅酸盐薄膜。配方中所使用材料均为一级品以上,是为了减少杂质的过量带入,保证超声波除油效果,使用的水质电导率小于50μ Ω / cm。亦可改变化学除油剂配方,使用除蜡除油“二合一”粉状除蜡除油剂。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子自动等离子抛光机厂家机是解决自动等离子抛光机厂家这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。而且是做整体抛光、无需抛光轮、抛光蜡、出来的锌合金产品无需超音波除油除蜡、直接过几道自来水清洗即可、大大缩短工艺流程。
锌合金晶间腐蚀
锌合金金属晶粒之间的边界内产生的腐蚀。阴极电解去油的电流密度不宜过大,时间不能太长,否则阴极析氢量大,虽然除油效果好,但会有一部分氢渗入锌合金基体内部,造成后道工序起泡。晶间腐蚀开始在锌合金压铸件表面产生，而后沿着颗粒边界延伸至锌合金压铸件内部，高温、潮湿的环境会加快晶间腐蚀的危害，晶间腐蚀会使铸件膨胀、变形，严重的甚至开裂、破碎，同时机械性能也变差，晶间腐蚀会引起电镀气泡。产生主要的原因是锌合金的铅、镉、锡等杂质元素超标，铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，锌合金的金属基体因晶间腐蚀而破碎。预防锌合金压铸件晶间腐蚀的方
1、主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。
2、降低铅、镉、锡等有害金属的含量。
3、加入稳定化元素铌，钛等金属元素。
4、工艺上应采用低的热输入量，避免在500℃～850℃区间长时间停留或做焊后热处理。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子自动等离子抛光机厂家机是解决锌合金抛光这方面问题、可以有效的去除表面的杂质、抑制晶间腐蚀的产生。
锌合金压铸模具使用寿命的影响因素
一、锌合金压铸模具的材质很重要
好的模具钢材带来的质量也很高，市场上往往流行着垃圾的钢材，价格低廉，一套模具使用寿命只有
可怜的几万次而已，而选用8407模具钢的压铸模具，使用寿命高达50万次的使用次数，显而易见，你
只需用高出50%的价格，可以换来10倍之多的使用次数，大家说划不划算。
二、锌合金压铸模具设计要合理
很多客户都会遇到一些问题，因为锌合金合压铸模具的设计不够严谨，不够合理，导致压铸模具的不
断修改，回炉重铸，一定程度上缩短了压铸模具的使用寿命，隐性的增加了客户与生产商的生产成本。
三、锌合金压铸模具的保养与维护
压铸模具的生产到一定时期都需要做定期的保养与维护，如果长时期的使用模具，不定期检查维护，
会时期过负荷工作，会严重的影响压铸模具的使用寿命。所以，定期对压铸模具的保养与维护是很有
必要的。
四、锌合金压铸模具的使用要谨慎
在生产中，要对模具的温度控制特别注意，在生产前对模具进行预热，生产中保持保持适当的温度
范围，防止型腔内外层温度梯度过大引起的表面裂纹甚至开裂，从而损伤了压铸模具使用寿命。
八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子自动等离子抛光机厂家设备、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。
以上信息由专业从事自动等离子抛光机厂家的八溢于2024/5/1 10:15:48发布
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