粗抛的目的是去除工件表面较大的披锋、毛刺和刮伤等，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应相对对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。抛光技术是金属表面处理的关键技术之一，抛光无论是在传统产业还是在电子数码产业中是不可或缺的生产步骤。
抛光盐溶液是有使用寿命的。抛光盐溶液在生产过程中浓度会随着生产量慢慢变低、生成物会慢侵增加、所以一般情况下抛光盐溶液连续工作8-10个小时的更换，挂具挂上产品随着产品一起抛光露出部分会随着生产慢慢变小变细至到不能挂住产品、它的损耗给抛光时间和轮回次数有一定关系，挂架损耗、持架在设备里面承载持具和导电的作用，露出部分会随着抛光时间得慢变圆滑、变小、挂钩为会慢慢变小、具胶也会慢慢被消耗，它也是个损耗品、一般情况下它的使用寿命在半个月至一个月之间。
抛光液的温度越低，材料的去除速度越快。低温条件下材料的去除速度快主要是因为: 温度越低，抛光液被蒸发需要吸收的热量就越多，相同条件下生成的气体越少，包围在零件周围的混合气体层越薄，而在压强和电压不变的情况下，气体变薄就意味着电场强度增大，导致碰撞电离系数显著增大，虽然总的碰撞距离减小，但仍然有更多的电子冲击到工件表面，材料的去除速度当然更快。但在抛光液低温情况下，混合气体层较薄，也意味着气体层不太稳定，等离子抛光过程中断并转变一般电解的的可能性越大，同时气体层薄也意味着系统的电阻减小，电流增大，且电流值大幅度变化，常常引起零件尖锐部位烧蚀等现象，这对复杂形状零件和大尺寸零件来说特别明显。随着抛光液温度的提高，等离子纳米抛光过程开始稳定，90-100属于理想加工温度范围，在这一范围内材料的去除速度虽然不是快，却更容易获得更好的表面质量。温度继续升高将导致抛光液气化增强，混合气层温度升高厚度增加，加工时间也相应延长。当抛光液温度达到95-99°C时，等离子加工过程转到泡沫状态。抛光液沸腾，蒸气气层失去自身的尺寸和形状整个零件处于连续移动的泡沫中，其电阻与等离子理想加工状态的气层电阻值相比大大提高，此时被加工表面电流也会减小。
如果不采用等离子抛光技术的话，其他的表面处理方法可能会增加工艺的复杂性和成本，也可能会对工件表面造成一些不利的影响，如热损伤、应力集中、表面裂纹等。如果采用自动化或智能化的控制系统可能会增加设备的技术难度和维护要求，也可能会出现一些故障或误差，影响抛光效果和安全性。在优化工艺参数可能会受到一些限制或约束，如电源的容量、电极的材质、抛光液的成分等，也可能会引起一些副作用，如气泡的产生、电极的磨损、抛光液的分解等。在提高设备的性能、稳定性、寿命和可靠性可能会需要更多的研发投入和创新能力，也可能会面临一些技术壁垒或竞争压力，影响设备的市场占有率和利润率。因此，想要做到等离子抛光技术的可行性、有效性、普适性，我们的路还很远，很多问题都还需要进一步克服
以上信息由专业从事离子抛光机的八溢于2024/5/7 10:06:06发布
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