中性施胶剂的用量
使用中性施胶剂施胶时，用量上有一特点，如图所示：中性施胶剂施胶曲线有个低加入量，低入该量几乎无施胶效果，而当加入量达到一定程度后，施胶度会发生突跃， 此为低极限用量，以后随着用量加大，施胶度增加。但达到一定的用量后施胶度增加偏幅度变小。
对一般文化用纸而言：8-10kg/t纸，对绝干计即可满足要求，不宜过高。当施胶度不佳时，应找出内在原因，不可盲目提高用量，否则会适得其反。
中性施胶剂是反应型的施胶剂，施胶剂起效较慢，需要一定的熟化时间（一般24小时 后）才能达到终的施胶度。下机时检测施胶度应将纸样放在110度下烘5分钟，加快熟化后测定。要达到所需的施胶效果必须结合生产实际，先按中性施胶剂绝干用量上限（如 0. 25%）加入，然后逐步下调，直到少量为止。也可根据小抄纸的加入量进行调整。
中性施胶剂施胶应注意的其它问题
中性施胶剂固体是蜡状物，在施胶系统中易残留，在生产中要注意对该系统定期清洗，否则沉积物带到纸上会出现孔洞等质量问题。如果中性施胶剂乳液不经稀释即加入，则应在进料口加一个滤网，将机械杂质滤掉。采用中性施胶剂施胶后，纸张白度应有较大提高，倘若白度反而下降，应考虑水质，pH等因素带来的影响。
纸机车速的影响
对于普通施胶压榨，随着纸机车速的提高有利于纸页对胶料拾取，当纸机车速从100m/min到300m/min之间时，纸页对淀粉拾取量增加很快。
但车速增加到650m/min以后纸页对淀粉拾取量没有明显的增加。
对于计量施胶压榨，在胶料供给未变的情况下，随着车速的提高纸页在压区的时间减少，纸面吸附胶料相对降低。
施胶压榨的影响
卧式施胶压榨比竖式对胶料的拾取量高。
较低的压区压力有利于增加通过压区的液膜厚度。
较大直径和较低硬度的施胶辊，有利于纸页对胶料的吸收时间。
造纸表面施胶机：这些问题你碰到过吗？
起折问题：
此问题在生产轻涂纸期间成老大难，主要原因在于纸页在进涂布机后压区前起摺，分析原因主要有以下几个方面：
1）涂布量低；
2）密封板位置不正确；
3）进入压区的纸页整幅水分及定量横幅差大；
4）边喷淋位置不正确；
5）施胶辊中高大。
6）生产双胶纸时特别纸页边部及边部以外胶料不均匀, 可换用旧密封块或将密封块顶部割去。
以上信息由专业从事纸张表面施胶订制的三而于2024/5/13 6:31:05发布
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