高压油缸靠间隙密封,低压油缸靠密封件密封。微型超高压单动油缸是什么?
微型超高压单动油缸在系统中承担媒介传导作用,推动切刀组件等其他零部件进行周期性的机械化运动。
技术要点:
1、有限的受力面积内提供较大的输出力;2、零件需承受超高的单位压强;3、苛刻的使用工况不允许存在泄露;
4、量产与追求效益的同时需考虑周期线性运动下的使用寿命
传统的注射工艺无法达到电热水壶的表面质量要求,主要原因是在切除浇口时,凝料已冷却固化。设计采用模内热切工艺,在凝料处于粘流态时通过环形切刀对浇口进行切除,且环形切刀在运动过程中会对凝料产生一定的压力,致使高温熔料回流,对塑件的表面质量无任何影响。注射模模内热切系统主要由以下部件组成。
(1)超高压时序控制系统。该系统作为模具的控制系统,用于控制切刀的顶出时间点,以确保塑件已保压完成。
(2)微型超高压液压缸。注塑机输出的压力达不到模内热切工艺的压力要求,需采用微型超高压液压缸作为驱动动力。微型液压缸体积小,输出压力高,可安装于模具内部。不同规格的微型高压液压缸适用于不同的工况,成型电热水壶底座的注射模根据设计要求选取D18-H30规格的微型高压液压缸。
(3)高速高压切刀。切刀作为模内热切系统直接参与的部分,其精度的控制将直接影响塑件成型的质量,此处采用环形切刀。
(4)辅助零件。连接时序控制器与模具的高压液压管、触点开关等。
快速响应:注塑产品模内热切油缸需要在较短的时间内完成加热和动作,以适应快速的生产节奏。因此,其加热系统和油路设计需要具备良好的散热性能和流动性,以确保快速响应和g效工作。
维护方便:注塑产品模内热切油缸需要定期进行维护和保养,如更换密封件、清洗油路等。因此,其结构和设计需要方便拆卸和维修,以降低维护成本和时间。
以上信息由专业从事模内切油缸定制的亿玛斯自动化于2024/6/12 12:30:02发布
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