模内切控制器
1.超高压时序控制器接收合模信号。
2.按设定的延shi时间启动高压输出推动模内切刀。
3.按设定的保压时间保持切刀待产品冷却。
4.启动泄压,切刀退回,完成周期动作。
模内热切系统包含单元:超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀。注塑分为三部分:射胶(软料)+保压(软料)+冷却(硬料)当产品保压完成后模内切刀切进,将产品与水口分离,切刀保持切进状态,待产品冷却完成前2S,切刀复位,模具打开后,产品与水口呈分离状态。切浇口需在保压完成后切进,切非浇口可根据成型情况任意时间点切。
在化妆品行业中,成型控制器可以用于生产各种塑料包装容器,例如化妆品瓶、盖子等。通过控制成型工艺参数,可以实现产品的一致性和批量生产的可重复性,提高产品的外观质量和密封性能。
总的来说,成型控制器是一种非常灵活和通用的自动化生产工艺,可以应用于许多行业和产品中,提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和生产效率。但是,在使用成型控制器时,需要根据具体的应用场景和产品要求进行定制化的设计和优化,才能实现生产效果和经济效益。
成型控制器还可以实现以下功能:
节能减排:通过控制成型温度和时间,可以减少能源消耗和碳排放,实现绿色生产和可持续发展。
故障诊断和预防:通过监测设备的运行状态和参数,可以实现故障诊断和预防,减少设备故障率和维修成本。
多工艺控制:通过同时控制多种不同的成型工艺,例如注塑、压铸、挤出等,可以实现多工艺的集成和控制,提高生产效率和设备利用率。
自动化检测:通过与视觉检测、尺寸检测等自动化检测设备的配合,可以实现产品质量的自动检测和筛选,提高产品质量和生产效率。
集成控制:通过与其他生产设备的集成和控制,可以实现整个生产流程的自动化和优化,提高生产效率和设备利用率。
总的来说,成型控制器是一种非常灵活的自动化生产工艺,可以实现生产过程的自动化和控制,提高生产效率、产品质量和智能化水平,为制造业的发展和升级提供重要的支持和推动。
以上信息由专业从事成型控制器加工价格的亿玛斯自动化于2024/6/12 10:18:02发布
转载请注明来源:http://m.herostart.com/qynews/dgyimasi-2768593099.html