这种技术具有以下几大优点:
一,整体地提高粗糙程度,促使表面不易磨损和打滑。
第二,可以很好地修正圆度。
第三,可以很好地提高产品表面硬度,能够很好地避免各种受力而产生的变形。
第四,可以很好地提高产品的疲劳强度,增强其功能的发挥。
第五,能够很好地提高产品的配合质量,这样可以大大地延长相关零件的使用时间和寿命。
该产品的密封材料良好,结合程度良好,而且密封的效果显著,值得推荐。
由于气动系统使用压力一般在0.2-1.0Mpa范围之内,因此气缸是不能做为大功率的动力元件来使用的,液压缸就可以做比较大的功率的元件来使用,或者使用油缸系统。
可动力系统在任意时间点启动完成自动化动作;
藉由高压油输出,有效缩小缸径外型体积小,为模具设计植入设计弹性空间油缸照片;
适温环境可于220 度高温环境生产,换位思考,如遇后模设计干涉或瓶颈,等于前模亦即可提供机构的设计空间;
油压系统出力大于一般成型机油泵500kg/cm2>140kg/cm2 .
模内热切技术原理:在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化技术。
模内热切技术适用浇口类型:适用于搭接浇口,侧进胶浇口,潜浇口,牛角浇口,环形浇口等各类形式的进胶浇口
模内热切技术的存在,改变了注塑行业的现状,让客户能够稳定的生产,实现了注塑行业跨越式发展。
小型腔数的限制。由于模内热切零部件对小型腔距离的限制,在设计型腔距离很近的模具时,要注意检查切刀组件距离。
模具上的顶针/镶件/水路的干涉。模内热切零部件的安装需在模具上开孔,因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。
模内热切产品的成熟性。一个新面世的模内热切产品需要较长的时间来完善,因此要选择成熟性好,比较流行和应用历史长的模内热切品牌。
以上信息由专业从事模内热切油缸订做的亿玛斯自动化于2024/5/16 10:44:15发布
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