机壳表面—uvled光固化
无疑，这是普遍也是应用广的地方，并集中体现了UVled光固化技术的大部分优势，利用uvled光固化技术固化的
UV光油，只需零点几秒至一秒左右的时间即可完全固化，固化过程无需高温烘烤，不会引起机壳的变型等问题，节能，还降低了废品率。固化后的产品没有挥发性有机残留物，无毒无害，经过强紫外线照射后的工件还附带杀菌。涂膜光泽从为高光到全哑光可随意调整，配合各种各样的基材和底漆，可以生产出来千差万变的表面效果来。做uv胶要的材料单体：40~60%光引发剂：1~6%助剂：0。整个涂层是经化学反应成为一个整体，极其耐磨耐划。
UV胶在不被紫外线光照射的普通环境中下几乎永远都不会固化。这是由于UV胶粘剂几乎都由丙1烯酸酯类预聚物（又称寡聚体）、活性单体和紫外线光引发剂构成，没有紫外线的照射则无法使光引发剂发生作用进而无法使预聚物进一步聚合形成大分子（固体）而固化。第二代丙l烯酸结构胶1-10秒初固，24小时才能达到为高的强度。
也正因为此缘故，UV胶一般都只用于表面涂覆（UV光油、UV油墨、UV涂料等）、元器件的绑定（固定）或透明物与透明物或透明物与非透明物之间的粘接，不能用于非透明物与非透明物之间的粘接。
uv胶黄变怎么避免？
有效避免uv胶黄变的方法就是在uv胶配方中添加抗1氧剂和紫外线吸收剂，可避免与延迟黄象的发生。由于抗1氧剂的种类比较多，需要一定的技术与经历积聚，才能从中选取适用的产品。
抗1氧剂的分类有：
1、主抗1氧剂：主抗1氧剂捕1捉过氧化自由基，主要有受阻酚抗1氧剂。
2、辅佐抗1氧剂：辅佐抗1氧剂分解氢过氧化物，主要有亚磷酸1酯类、硫1代酯类。
一般状况下，依据各个uv胶生产厂家的生产工艺、原料、溶剂、助剂、填料、哪个阶段的黄变及黄变水平的不同，而使用不同的抗1氧剂。
总而言之，抗1氧剂和紫外线吸收剂的使用不一定能从基本上解决uv胶黄变问题，但是在一定的使用环境及条件内，还是能比较有效地避免产品氧化黄变。
以上信息由专业从事紫外线胶水的顶泰斯电子于2024/5/8 7:33:35发布
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