点胶机的UV胶固化后为什么会发白及解决办法
想了解UV胶固化后为什么会发白，首先要知道UV胶的固化原理，UV固化材料中的光敏剂在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。UV胶水作为化学品，在使用过程中如果遇到工作人员误操作时，该如何紧急处理呢。UV胶发白现象其实是胶层本身产生的微小气泡，因为胶水固化过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或硬度过高，收缩所产生的内应力无法释放，时间长了就会出现微小气泡，也就是我们看到的发白现象，直至粘接的材料脱落。
解决此问题的办法：
常见的做法是选择柔韧性配方的UV胶水；使得粘接的胶层控制均匀。还有就是初固时使用低功率的UV灯具，使胶水的固化的速度变慢，定位后在使用高功率的UV设备深度固化，因为胶水固化速度过快，会增加胶水的收缩率。一般用于粘接的工业UV胶，大面积平面粘接选择粘度低的，小面积粘接选择粘度高的。胶水固化后，胶体表面接触空气，由于空气的抑制作用，胶体表面不能脱粘，也就是粘手的现象。解决此问题的办法是用较高之紫外线强度和感光剂量，使用应较快的感光剂系统，和含365纳米波长的紫外光源。
解决填料高填充的不良影响
在UV胶水中，填料的高填充可以降低成本、提高热导率、降低热膨胀系数、增加强度等，但是随着填充量的增大，体系粘度急剧增加，材料的流动性、渗透性变差，填料在树脂中分散困难，易出现团聚等问题。
在UV胶水生产中，为解决填料高填充带来的不良影响，常见的解决方法有以下几种：
1、加入低粘度特种树脂；
2、加入球形填料，并采用大小球复配方式。调整填料的堆积密度；
3、对填料进行表面处理；
4、采用特殊的分散设备。
同样粘度的UV胶水为何点胶效果有差?
UV胶水明明粘度相同，用同样的点胶工艺，点胶效果却差异很大，这是为什么?
其实，UV胶水的粘度和点胶工艺有着直接的关系，为了弄清楚UV胶水粘度的概念，我们首先需要要了解流体的特性。流体分为牛顿流体和非牛顿流体。任一点上的剪应力都同剪切变形速率呈线性函数关系的流体称为牛顿流体。
UV胶水的粘度会随剪切率或转速的改变而变化，因此属于非牛顿流体。非牛顿流体样品的流变特性非常复杂，但基本都会随剪切率、温度而改变，有些流体样品还和剪切时间相关。
其次，不同UV胶水生产厂家所使用的粘度计机型或测量方法可能不同。目前都用UV胶来做的这种方式比真正的钢化玻璃要简单多了，而且还有艺术效果（画面），工艺并不复杂啊，用滚涂的方式涂胶，在贴上画面就可以了，再用并排的多支紫外线灯照用UV的优点是：1。同一个样品，如果使用不同的量程机型、或者使用同一机型但不同的测量方法进行测量，则彼此之间所测得的粘度结果则都可能会有很大的不同和差异性。因此，如果要对同一个样品的粘度测量数据进行比较，不管是客户自己的内部比较还是和第三方进行数据对比，请务必使用相同量程的粘度计机型以及相同的测量方法;否则，同一样品的测试结果很可能会有很大的差异。
以上信息由专业从事UV胶水费用情况的顶泰斯电子于2024/5/9 11:30:32发布
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