点胶机的UV胶固化后为什么会发白及解决办法
想了解UV胶固化后为什么会发白,首先要知道UV胶的固化原理,UV固化材料中的光敏剂在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子,引发单体聚合、交联化学反应,使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。注意事项:确保胶层吸收充足的紫外线能量以达到为佳的固化效果,否则会严重影响胶层的粘接性能剩余的UV胶不可倒回原包装内,应做到避光密封室温储存。UV胶发白现象其实是胶层本身产生的微小气泡,因为胶水固化过程中会产生收缩,如果胶层厚度不均或硬度过高,收缩所产生的内应力无法释放,时间长了就会出现微小气泡,也就是我们看到的发白现象,直至粘接的材料脱落。
解决此问题的办法:
常见的做法是选择柔韧性配方的UV胶水;使得粘接的胶层控制均匀。还有就是初固时使用低功率的UV灯具,使胶水的固化的速度变慢,定位后在使用高功率的UV设备深度固化,因为胶水固化速度过快,会增加胶水的收缩率。胶水固化后,胶体表面接触空气,由于空气的抑制作用,胶体表面不能脱粘,也就是粘手的现象。典型应用:用于将IC芯片或SMD(表面贴装组件)粘接到FPC柔性线路板上、涂覆导线或将导线粘接在玻璃或PCB上。解决此问题的办法是用较高之紫外线强度和感光剂量,使用应较快的感光剂系统,和含365纳米波长的紫外光源。
uv胶出现发白现象分析:
一、uv灯的功率大小的影响: uv灯的功率大固化速度快,固化速度太快,会增加固化时胶层的内应力,容易出现发白现象。对玻璃和画面材质的粘接效果好,不黄变,抗照射,长期使用不开胶,而且耐水冲刷(艺术玻璃门、浴室玻璃等)3。uv灯的功率小,固化速度慢,如果粘接材料厚度或涂胶厚度比较大,那么功率小的uv灯紫外线穿透力不够,胶层无法完全固化,也容易出现发白现象。
二、胶层的影响:uv胶水涂胶里要均匀,可避免产品固化过程中内应力不均匀出现发白现象,特别是在粘接表面不规则材料的时候这个问题容易出现,用户在选择uv胶水的时候,应该说明清楚材料的状况,以便uv胶水生产厂家在配方环节考虑这一因素,uv胶水配方中考虑用特殊的材料进行搭配处理。3、UV胶水(无影胶水)在UV(紫外光)的照射才能固化,在没有紫外光照射时稳定性好,在搭配点胶机进行点胶的时候,工艺要求更好把控。
三、材料表面清洁度的影响:材料表面有灰尘、水分或环境湿度太大都影响粘接效果,尤其是水分,如果uv胶水里面有水分参与固化,也会出现uv固化过程中内应力的差异产生的发白现象。
四、部件稳定性的影响:工作台要保持稳定性,如果uv灯照射过程中,部件震动、抖动都容易产生的发白现象。部件在固化过程中的受力状况要做到自然平衡,不然一旦固化完成,脱离外力后就很容易导致粘接层受力不均匀,粘接层局部位移出现发白。
UV固化堵封工艺具有以下特点: 1. 快速固化:5秒以内就可固化; 2. 具有一定的粘接强度; 3. 有耐温性能,能经受100℃、2小时的高温。 4. 对环境污染少,能量利用率高,适用于流水线作业。但是一般UV 胶堵封的产品,总会有少量的胶液渗入继电器内部。当对其进行光固化时,由于外壳阻隔,紫外线对其照射不上,渗入的胶液便不会固化。或者采用其他干燥设备进行处理,这样才能保证UV胶的粘接质量及效果。这是继电器生产所不允许的,因为它将直接影响到产品的机械、电气参数及其寿命。
胶水行业名词的
固化:胶水通过化学反应(聚合、交联等)获得并提高胶接强度等性能的过程。
表面处理:为使被粘物适于胶接或涂布而对其表面进行的化学或物理处理。
脱脂:清除被粘物表面的油污。
打磨:用砂纸、钢丝刷或其他工具对被粘物表面进行的处理。
喷砂处理:利用喷沙机喷射出高速砂流,对被粘物表面进行的处理。
化学处理:将被粘物放在酸或碱等溶液中进行处理,使用权表面活化或钝化。
以上信息由专业从事紫外线固化胶的顶泰斯电子于2024/5/21 10:06:49发布
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