什么是粘土火泥
粘土火泥是由锻烧粘土（熟料）、废粘土砖粉和融合粘土（生料）调配而成的。熟料是粘土火泥的关键成份，约占75%~80%,生粘土是融合剂，它的添加是为了更好地提升粘土火泥的韧性和可塑性，减少透气率和缺水率。但配入量不适合过大，不然易造成裂痕，以配入20%~25%为宜。粘上火泥在环境温度小于1000℃的焦炉上应用。高铝耐火砖的搭配黏土的含量要小于高铝耐火砖的含量，这是因为高铝火泥时要添加相应占比的粘土粉来提升火泥的黏性。
现筑焦炉时，按照各区域的砖种和环境温度的不太一样而选用不太一样的黏土。从燃烧室顶端到料道区中、上端选用中温硅火泥，从斜道区下边到储热室中间部位选用低温硅火泥，储热室下边则选用添加水玻璃的低温硅火泥。粘土火泥主要用于砌筑粘土砖区域和修复焦炉。烧结性是指耐火黏土经过煅烧，能获得一定的密度和强度的性能，是制品在工艺过程中用到的一个重要的热工指标，用来确定原料的煅烧温度和制品的烧成温度。
耐火混凝土以巩土、废耐火砖、炉渣等做为骨料，以砚土水泥、硅酸盐水、磷酸等做为胶凝剂，兑水后调配而成的一类黏土料。这种泥料经搞制成型、硬底化、烘于等全过程，就制得能长期性经受持续高温作用的耐火混凝土、黏土料还可作为浇注、喷浆和抹补等。按照骨料和胶凝剂的不太一样，耐火混凝上又分为各种类型。其构成不太一样特性各不相同，而应用范畴也不太一样，耐火混凝土在焦炉关键做为升管和炉门衬砖等。在陶瓷工业中，硬质粘土和半硬质粘土可以作为制造日用陶瓷、建筑瓷和工业瓷的原材料。
认识耐火黏土
耐火黏土成分
一般来说，软质和半软质黏土含Al2O330~45%，硬质黏土为35~50%，高铝黏土为55~70%。Fe2O3是耐火粘土的主要有害成分，主要以赤铁矿、磁铁矿、针铁矿、菱铁矿形式产出。K2O、Na2O、CaO、MgO也是有害成分，一般含量不高。炼焦炉用黏土分为硅火泥和粘土火泥，砌筑硅砖时使用硅火泥，砌筑粘土砖时使用粘土火泥，硅光泥是由硅石、废硅砖和融合粘上调配而成的。
耐火黏土的化学成分，除了黏土矿物中不同比例的Al2O3、SiO2、H2O之外，还有少量的其它氧化物如TiO2、Fe2O3、K2O、CaO、MgO等存在。此外，尚有碳质物及硫化物。
粘土在釉浆中的悬浮作用
粘土是一种矿物资原料，具有高度的分散相，其分散相尺寸为10~100A"，加水后的粘土体系称之胶体体系。正是由粘.土这种胶体体系，所以它有极大的表面积，属于界面性质。为此粘土作为搪瓷釉浆的主要磨加原料，因而它的各项理化性能均能对釉浆的性能及搪瓷质量产生直接影响。砌筑焦炉用的黏土，规定在常温状态具备优良的韧性和可塑性和粘结力，便于工程施工。
众所周知釉浆是由熔块、粘土水、电解质和其它剪加物组成的胶体体系，每一个组份在体系中分别起着不同的作用，通常我们是按照釉浆在同一时间内沉浮体积的大小得出它的悬浮能力。
以上信息由专业从事花卉营养土批发的东瓷陶瓷原料于2024/5/22 7:17:46发布
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