什么是粘土火泥
粘土火泥是由锻烧粘土(熟料)、废粘土砖粉和融合粘土(生料)调配而成的。熟料是粘土火泥的关键成份,约占75%~80%,生粘土是融合剂,它的添加是为了更好地提升粘土火泥的韧性和可塑性,减少透气率和缺水率。但配入量不适合过大,不然易造成裂痕,以配入20%~25%为宜。但配入量不适合过大,不然易造成裂痕,以配入20%~25%为宜。粘上火泥在环境温度小于1000℃的焦炉上应用。
现筑焦炉时,按照各区域的砖种和环境温度的不太一样而选用不太一样的黏土。其构成不太一样特性各不相同,而应用范畴也不太一样,耐火混凝土在焦炉关键做为升管和炉门衬砖等。从燃烧室顶端到料道区中、上端选用中温硅火泥,从斜道区下边到储热室中间部位选用低温硅火泥,储热室下边则选用添加水玻璃的低温硅火泥。粘土火泥主要用于砌筑粘土砖区域和修复焦炉。
耐火混凝土以巩土、废耐火砖、炉渣等做为骨料,以砚土水泥、硅酸盐水、磷酸等做为胶凝剂,兑水后调配而成的一类黏土料。这种泥料经搞制成型、硬底化、烘于等全过程,就制得能长期性经受持续高温作用的耐火混凝土、黏土料还可作为浇注、喷浆和抹补等。SiO2含量变化较大,高铝粘土中一般为3%~35%,硬质粘土中为43%~66%。按照骨料和胶凝剂的不太一样,耐火混凝上又分为各种类型。其构成不太一样特性各不相同,而应用范畴也不太一样,耐火混凝土在焦炉关键做为升管和炉门衬砖等。
炼焦炉用粘土砖的基本特性
粘土砖是由锻烧后的耐火粘土(熟料)与一部分软塑耐火粘土(融合粘土)经由破碎、混和、挤压成型、干燥、烧制等全过程的制成品。可是镁质火泥占比少2%上下,这是因为有半干砌状况,像水泥回转窑用镁质砖也就是半干砌,因此使用量少。粘土砖的关键矿物质成份为高岭石,即耐火粘土和高岭土,其化学成分为A12O2.2SiO2.2H2O占90%之上,其他为K2O.Na:O.CaO、MgO、TiO2及FeQO2等其它杂物,约占6%~7%。
因为粘土砖具备之上特性,针对当代大容量焦炉而言,粘土砖不适合用在持续高温区域,而主要用于环境温度较低又起伏比较大的区域,如炉门、上升管衬砖、小烟道村砖、炉顶、储热室封墙及格子砖等。每一类黏土都不是单一矿物组成,而是由多种铝氧化物和硅酸盐矿物组成。因粘土砖原材料来源范围广、生产制造非常容易、成本费用较低,因而一些中小型焦炉,可选用粘土砖砌墙,但在实际操作中,应严格规范环境温度,以避免导致炉顶太早毁坏。
耐火粘土怎么分类?
耐火黏土按可塑性、矿石特征和工业用途分为软质黏土、半软质黏土、硬质黏土和高铝黏土4类。每一类黏土都不是单一矿物组成,而是由多种铝氧化物和硅酸盐矿物组成。
耐火黏土的重要性
高岭石是组成高岭土的主要矿物,常见于岩浆岩和变质岩的风化壳中。粘土砖的在850度水冷次数为次,高铝砖在10℃水冷的次数为3-5次,参加ZrO2能够行进其抗热震功用,如抗脱落高铝砖。高岭石分布很广,主要是由富铝硅酸盐在酸性介质条件下,经风化作用或低温热液交代变化的产物。在低温热液作用下,当含CO2的酸性水溶液作用于不含碱的铝硅酸盐和硅酸盐时,可引起高岭石化作用,形成的高岭石常依长石、云母、黄玉等成假象。
高岭石经风化或沉积等作用变成高岭土,而高岭土则是制作陶瓷的原料。除此以外,高岭土还可作为化工填料、耐火材料、建筑材料等等,用途十分广泛。
粘土详细生产工艺介绍(1)粘土详细生产工艺介绍(1)选矿:的粘土原矿需要有含量的蒙脱石才是好的粘土矿。不同产地的粘土原矿的颜色、品位、组成成分、离子交换能力、胶体性能、吸附性能等方面千差万别,其所生产出的粘土产品的质量也大不相同,这就是为什么有的粘土价格高,有的价格便宜。半软质粘土的浸散性较差,其浸散部分与液体拌合后亦可形成可塑性泥团。(2)原料化验:取得粘土原矿以后,需要对其进行初步化验,这里主要对粘土原矿的蒙脱石含量、重金属含量、有无有害物质进行检测,经检测合格的粘土原矿按品位等级进行划分,对符合生产要求的原矿进行区域隔离,对不符合要求的粘土矿区域单独划分。(3)人工选矿:因粘土原料在开采时多为露天开采,里面含有部分其他杂质,应对合格的粘土矿用机械设备、人工干预等操作进行除杂处理,去掉里面的石块、杂草等基本物质,提高粘土矿的纯度。
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