阳极氧化的原理:
阳极的铝或其合金氧化 ,表面上形成氧化铝薄层 ,其厚度为5~30微米 ,硬质阳极氧化膜可达25~150微米 。溶液显色时易出现的问题是色调不均,颜色的方向性、混色和显色速度降低,这些缺陷与显色时电流分布、杂质混入、电极比、电解液成分及阳极氧化钱的预处理等因素有关。阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,良好的耐热性 ,硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ,优良的绝缘性 ,耐击穿电压高达2000V ,增强了抗腐蚀性能 ,在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
区别:
阳极氧化与导电氧化的区别
1。阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电,只需要在里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。
2。阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而导电氧化只需要短短的几十秒。
3.阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米,并且坚硬耐磨;导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米,耐磨性不是很好,但是既能导电又耐大气腐蚀,这就是它的优点。
4.氧化膜本来都是不导电的,但因为导电氧化生成的膜实在是很薄,所以就是导电的了。
铝型材阳极氧化、电泳水洗的技术
在铝型材阳极氧化(含电泳)等表面处理车间,各种(电)化学反应都是在(电)化学反应槽中进行,而水洗过程从原理上讲并非十分复杂,因此现场管理往往十分注意各反应槽的管理与维护工作,而忽略了水洗的重要性。一定截面的夹具也就有足够的弹力和夹紧力,使工件与夹具保持良好的接触,保证所夹工件阳极氧化时所需电流正常流通。经验表明在表面处理车间的工艺管理中,(电)化学反应液的维护与管理固然十分重要,但水洗过程不充分同样也是导致表面处理品质不良以及表面处理生产线难以稳定生产的一个主要原因。实际上水洗过程具有举足轻重的作用。
阳极氧化膜的特性
1、阳极氧化膜的结合力
氧化膜是由基体金属直接生成,与基体金属结合很牢固,使用机械方法很难从基体金属上把它剥落。阳极氧化工艺流程阳极氧化:⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成,此时溶液比重约为1。经过氧化的钣金零件,经过弯曲直至折断,氧化膜仍然遗留在金属上。从这一点看来,要比涂镀层的结合力高得多,但由于氧化膜较脆,经过氧化处理的零件,受到较大的冲击负荷和弯曲变形时,氧化膜首先呈网状开裂,降低了基体金属的延展性和表面防护能力。因此氧化处理过的零件,不能承受较大的压力和变形。
以上信息由专业从事压铸件阳极氧化厂家的启程精密电子于2024/5/17 10:06:07发布
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