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错误的下料缺陷对车轮锻件厂家电话后期加工的影响,下料不当产生的缺陷有以下几种。
1.切斜
切斜是在锯床上下料时,由于未将棒料压紧,致使坯料端面相对于纵轴线的倾斜超过了规定的许可值。严重的切斜,锻件可能在锻造加工过程中形成折叠。
2.坯料端部弯曲并带毛刺
在剪断机或冲床上下料时,由于剪刀片或切断模刃口之间的间隙过大或由于刃扣不锐利,使坯料在被切断之前已有弯曲,结果部分金属被挤人刀片或模具的间隙中,形成端部下垂毛刺。
有毛刺的坯料,加热时易引起局部过热、过烧,锻造时易产生折叠和开裂。
3.端部裂纹
在冷态剪切大断面合金钢和高碳钢棒料时,常常在剪切后3?4h发现端部出现裂纹。主要是由于刀片的单位压力太大,使圆形断面的坯料压扁成椭圆形,这时材料中产生了很大的内应力。而压扁的端面力求恢复原来的形状,在内应力的作用下则常在切料后的几小时内出现裂纹。材料硬度过高、硬度不均和材料偏析较严重时也易产生剪切裂纹。
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车轮锻件厂家电话加工流程:
车轮锻件厂家电话通过镦粗去掉坯料柱面上的氧化皮,然后再将坯料翻转90°立起轻轻镦压,去掉端面上的氧化皮。镦粗后的坯料直径以超过轮辐,达到轮缘的中部为宜,这样不致产生折叠并能使轮毂处充满。
车轮锻件厂家电话直径较大,在一台锻棰上布置不下镦粗台的情况下,可采用两台锻锤联合锻造。一台锤镦粗,另一台锤终锻。在不影响锻件充满的前题下,镦粗直径尽可能接近终锻,使坯料在终锻中的定位准确且可避免产生折叠。
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车轮锻件厂家电话锻造工艺有如下特点:
(1)导热性差。不锈钢中含有大量的铬、镍、锰、钛等合金元素,因此导热性差。合金元素含量越多,导热性越差。在800℃以下,其导热性比一般碳钢、合金钢约低20%?50%在高温下导热性与磁钢、合金钢相近。加热时要严格控制加热温度和加热速度。
(2)塑性低。车轮锻件厂家电话的塑性随温度的升高面,随温度的下降而降低,特别是马氏体不锈钢尤为明显。加热应均匀,以免变形不均匀而开裂。锻造这类钢材时,其变形程度应小于60%,使用的工具也必须预热到200?250℃。车轮锻件厂家电话锻造时,应先轻击快锻,然后逐渐重击锻透,及时清除表面裂纹。
(3)变形抗力大。不锈钢在高温下的变形抗力比较大,因此,锻造不锈钢时需采用较大吨位的设备和耐磨损的模具材料。不锈钢的高温抗力介于镍基高温合金与一般合金结构钢之间,并随着变形程度的增加面上升,所以不能釆用太大的变形程度。
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车轮锻件厂家电话锻造温度选择及加热要求 :
(1) 变形温度选择:不锈钢的锻造加热温度受高温铁素体(α-相)形成温度的限制,加热温度过高,α-相铁素体的量会显著增多,使钢塑性降低,使塑性变形不均匀,在两相界面产生裂纹。因此不锈钢的始锻温度一般控制在1150~1200℃。 为防止组织中因洗出碳化物使变形抗力增加,产生锻造裂纹。所以终锻温度不应太低,一般不低于850℃。 对于普通18-8型不锈钢始锻温度取1200℃,当含钼或含高硅则取低于1150℃,对于25-12型和25-20型,始锻温度不高于1150℃,终端温度不低于925℃。
(2) 加热要求:不锈钢导热性差,加热时要严格按照温度和速度进行:800℃以下缓慢加热(0.3~0.5mm/min),到920℃后可快速加热。 为确保耐蚀性,加热时应严格避免渗碳,因此奥氏体不锈钢不宜在还原性气氛或过分氧化气氛中加热,也不许火焰直接喷射在毛坯上,否则使钢增碳或使晶界区贫铬,提高钢的晶间腐蚀敏感性。 锻件在高温区停留时间不宜过长,否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化,一般不少于10~20min。
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以上信息由专业从事车轮锻件厂家电话的重工锻造于2024/5/22 8:21:07发布
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