高l效率
随着现代机械加工行业竞争的日益激烈，要求机械加工企业大限度地提高工作效率，因此对数控机床夹具提出了更高的要求。首先，作为机床夹具，应能满足高速加工的要求，尽量减少夹具的辅助时间，以提高机床的劳动生产率，保持加工和安全生产的连续性，用机械代替人力，从而大大减轻工人的劳动负荷。比如在高速车床上使用三爪自定心卡盘夹紧工件，可以适应每分钟近万转的高速加工条件。再如使用电动虎钳夹紧工件，比人力工具钳效率l高5倍以上，大大提高了机械加工的生产效率，有助于实现企业的盈利目标。
1、刀库及换刀机械手的维护
1）用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；
2）严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；
3）采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；
4）注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；
5）经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；
6）开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。
此外，在数控机床的切削过程中，还需要使用切削油或切削液进行冷却和润滑。切削油具有良好的润滑性和冷却性，能够减少刀具的磨损和提高加工质量。
需要注意的是，在选择润滑油时，应根据机床的型号、制造商的推荐以及实际使用情况进行选择。不同型号的机床可能对润滑油的要求不同，因此选择合适的润滑油对于机床的保养和运行至关重要。同时，也要注意定期更换润滑油，确保油品的清洁和质量。
在数控机床的切削过程中，还需要注意安全问题。操作人员需要佩戴好防护眼镜、手套等防护用品，避免切削过程中产生的飞溅物对人员造成伤害。同时，机床也需要定期进行保养和检查，确保机床的精度和稳定性，避免切削过程中出现故障或事故。
总之，数控机床的切削是加工过程中非常重要的一环，需要选择合适的切削方法、切削参数和切削液，并注意安全问题。通过合理的切削操作和保养维护，可以确保数控机床的加工质量、效率和稳定性。
以上信息由专业从事教学仪器设备生产厂家的先导数码科技于2024/6/20 13:03:55发布
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