在中小型冲床, 没有快速换模装置, 准备材料, 折卸模具, 清洁模台, 换上另一套模具, 一台冲床大概都要15~20分. 若单冲多工序的话, 除非多人同时更换模具, 延误会更长. 若是顺送模具, 都需要差不多30分钟才能完成更换一套模具.有个影响到模具更换工作, 每套模具的设计, 回定高度并不统一, 高高低低, 而要找不同配件来固定模具, 耗时费力. 及模具移转都困难。
压铸机快速换模系统维护:（1）对机器进行一次较的清整；（2）清洁过滤器滤芯；（3）查看大杠与导套空隙是不是正常，大杠及导轨有无拉伤，如果有拉伤时应及时用油石修平；（4）全部查看和上紧液压缸和液压管路衔接紧固件；（5）查看电气箱、操作箱等密封情况，整理其内附着尘物，上紧各元件及电线衔接件；（6）查看或替换有损伤的电线和元件；（7）查看紧固机器定板大杠螺母的紧固螺钉；（8）在初次发动机器或大修后初次发动满300 h，应清洁替换滤芯，将液压油从头过滤（过滤程度按机器说明书规则），而且对机器的油箱也应从头整理，然后加注通过过滤的液压油；今后每运转3 000～4 000 h，查看液压油质量合格后才干从头过滤参加，否则应替换新的液压油（液）；液压油（液）污染度等级极限VASⅡ，对份额体系为NAS8级。
机械旋拉式这是较早期的快速换模系统，典型产品出自瑞士“STAUBLI”公司。该系统的特点是：模具背部中心夹紧，适用于中小型注塑机。其机械结构比较复杂，夹紧力在模具背板后部中心部位。快速换模系统该系统的优点是：模具四周完全开放，无任何夹压元件，便于外部管路的插接。该系统的弱点是：模具背板须加装统一的加紧机构。由于背板四周无夹紧力，工作中模具变形及磨损较大，夹压部位的元件磨损严重，无夹压元件的状态反馈信号供给主机，系统安装、维修难度较大，不适于现有设备的加装。液压压板式这是采用普遍的快速换模系统，典型产品出自ENERPAC公司、美国AEROSTAR公司、日本PASCAL公司。
全电动注塑机磁力模板；
在汽车、照明及电子行业中，导光体的应用越来越多!随着材料技术的不断进步，导光体的生产，对注塑成型设备也提出了很高的要求。导光体的壁厚较厚，成型周期较长，一般按分钟计算。凭借长时间保压和超低射速控制等技术，全电动注塑机为导光体等超厚壁部件的成型提供了有利条件。
全电动注塑机，提供了长时间保压和超低射速控制的技术优势。与其他电动注塑机相比，新泻LP(长时间保压)规格的注塑机，可以实现难以实现的长时间保压效果，非常适合注塑成型超厚壁的透镜和容器。那么对换模要求也比较，换模比较频繁，用我们的磁力模板，作为注塑机附件，快速更换模具，提高产品率。
以上信息由专业从事磁力模板工作的苏州格莱富于2024/5/17 10:06:27发布
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