高锻机械压力机发展趋势
随着制造业国际竞争日益激烈,产品的伺服压力机的需求越来越强烈。伺服压力机所具有的复合性、性、高柔性、低噪声、节能环保等优点,充分体现了锻压机床的未来发展趋势。伺服压力机可根据不同的生产需要设定不同的行程和成形速度,其能够始终保证下止点的成形精度,有效抑制了产品毛刺等问题的出现,同时,模具振动小,可大幅度提高模具寿命。伺服压力机突破了常规机械压力机的设计概念,去掉了传统机械压力机的飞轮、离合器、制动器部分,大大降低了机器使用成本。
伺服压力机将在一些重要制造领域,如电子产品、汽车等精密制造领域发挥越来越重要的作用。
交流伺服电机驱动的压力机可大大提高设备的柔性化和智能化水平,改善压力机的工作特性,是新一代成形设备的发展方向。随着国内相关技术的开发以及与进口产品的竞争,市场价格会迅速降低,伺服技术在成形装备的应用领域也会越来越广。
伺服压力机和液压压力机,傻傻分不清?
什么是伺服压力机,什么是液压压力机,高锻与你一起来区分。
功能:伺服压力机有以下功能:A 在线压装质量判定:压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶 显示触摸屏上;全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格,实时去除不良品,从而实现在线质量管理;
B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输 入,界面友好,操作简单;
C 可自行定制、存贮、调用压装程序100套:七种压装模式可供选择,满足您不同的工艺需求;
D 通过外部端口连接计算机,可以将压装数据存贮在计算机中,保证产品加工数据的可追溯性,便于生产质量控制管理;
压力机在冲压自动化生产工艺中的应用
冲压自动化生产工艺
在传统的冲压生产线中,前后设备间板料的搬运靠人工手动取放。随着生产节拍的不断提升,手工取放料不但无法满足高节拍的需求,还带来了安全隐患。由于人员专注于取放料速度的提升,忽视了设备运动的危害,经常出现设备压到人手致伤致残的事故。因此,代替人工操作的机械手自动化生产线应运而生。
自动化生产,即采用设备代替人工实现前后压力机间的板材运送。不但避免了人员受伤的风险,还提升了35%左右的生产效率。2005年之后,国内汽车生产企业冲压零件的自动化生产技术,如雨后春笋般涌现,开启了冲压自动化生产的大幕。
机械压力机模锻成形工艺与锻模设计特点
根据机械压力机的工作特点,其模锻工艺和模具设计具有下列特点:
(1)行程速度慢,但一次行程中金属变形量大,且有利于坯料心部变形渗透,金属沿水平方向流动剧烈。向高度方向流动较缓慢,充填模膛较困难,通常需要采用预锻工步。
(2)由于机械压力机行程固定,不便于进行拔长、滚压等制坯工步。对于截面积变化较大(>10%~15%)的锻件,需配备其他设备(如辊锻机、平锻机、电镦机等)进行制坯。
(3)由于机械压力机具有顶出装置,某些长轴类锻件可以立起来进行模锻或挤压,可采用较小的模锻斜度以提高锻件精度。
(4)由于机械压力机行程一定且变形力由机架本身承受,为防止设备闷车,上、下模不能压靠,其间必需留有间隙,一般为飞边桥部高度。
以上信息由专业从事开式冲压机厂家批发的高锻机械于2024/5/21 10:01:12发布
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