高密科恩铸造-增碳剂补充内容
1. 灰铁熔炼从冲天炉转变为感应电炉，简单认识是感应电炉熔炼时间比较长，石墨结晶核心在高温下越来越少，容易形成白口，总的解释是冶金质量不如冲天炉好。但是，具体，详细的理论解释很少，而在两种熔炼设备的微量元素含量不同方面，有不少理论说法。
2. 感应电炉熔炼，对生铁等原材料中的各种元素烧损比冲天炉少很多，即保留了原材料，特别是生铁中的各种微量元素，其中危害元素是钛，铅，碲，等。合金废钢规格要求与碳素废钢相同，包括各种合金钢材边角料、机械零部件、合金钢铸件等。而冲天炉熔炼，各种元素烧损较大，其中危害元素烧损也较多，为了减少生铁中有害元素对铁水的影响，铸造界现在多以合成铸铁工艺和高纯生铁材料来熔炼铁水。
3.感应电炉的功率密度配置比较大，保证熔炼时间缩短，即要快速熔炼。
4.严禁铁水在平衡温度以上的高温保温时间过长，减少高温下石墨结晶核心的减少。（二氧化硅微晶问题）。
5. 生产中如果需要把铁水分几次出炉，铁水在炉内保存时间过长，则以增加铁水石墨核心的各种处理措施来对铁水做“预处理”。一般来讲，大件铸造车间，一炉铁水温度成分合格之后，都是马上出炉，或一包出完，或分2-3包出完，马上浇注铸件。而流水线铸造车间，如果炉子配置较大，要分几次出完铁水。传统的熔炼方式比如冲天炉熔炼：使用生铁，回炉料，废钢钛合金等作为金属炉料。（20吨铁水浇注。10吨炉子分4次出完，等待1小时多，南方工厂例子，可以看彩色金相照片）。
6.预处理的操作有各种方法：留部分生铁，回炉料（除锈，除砂）或者0.05%-0.1%（高了影响石墨粗大）的高质量增碳剂，都在熔炼后期加入，目的是增加结晶核心。
7.铁水温度成分合格，准备出炉前，加入含锆，含钡的预处理剂，或者加入少量细颗粒的冶金碳化硅做预处理剂，再出炉，目的也是增加石墨核心。
8. 灰铁汽缸体，缸盖铸造流水线车间，则是每次从大电炉出铁水之后，马上在炉内加入同牌号的回炉料，降低炉内温度到平衡温度以下，等下一包铁水准备出炉孕育时，再升温至规定温度出炉。这些同牌号回炉料不仅降低了炉内保温温度，同时也有对铁水的预处理作用。高密科恩铸造-铸造石油焦增碳剂的使用要求石油焦增碳剂广泛引用于各个领域，与工业的发展，人们的日常生活都是密不可分的。万仁芳老师介绍，二汽铸造工厂，都是这么操作。否则铸件要出问题。
9.废钢的分类及物理参数
废钢是在废金属回收中黑色金属废料的统称。它包括废钢、废铁、渣钢、氧化废料等几大类别，有碳素废钢、合金废钢、钢屑、铁屑、氧化屑、轻薄料、钢渣等十几个品种。现在，国内专家在铸造技术会议上多次谈到，在灰铁中，要把氮作为合金元素来对待，使大家逐步认识到影响氮的合金元素，钛，甚至锆，都要注意控制。按不同的规格标准和质量要求合理规划、分清品种，即便于充分利用，又有利于生产。废钢铁按目前的习惯分法大体有四大类十几个品种。
1、废钢类； 2、废铁类；3、氧化废料；4、渣钢。
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增碳剂的类型
增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、煤以及用这类材料配成的混合料。
人造石墨
上述各种增碳剂中，品质的是人造石墨。
制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500~3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。
由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。
熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量，增碳剂宜人造石墨。
科恩增碳剂
增碳剂按材质分为石墨化增碳剂、石油焦增碳剂、煅后焦增碳剂等，按用途可分为炼钢用增碳剂、铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。它的应用也以在很大程度上降低铸件生产的成本在使用铸钢增碳剂的时候，应该要以氮的含量来含量区分，这一点很重要，如果在这一点上没有去进行区分，那会是铸件因为比例不对而出现气孔，影响使用，这种现象是时有发生的，希望能一起大家的注意。增碳剂是生产钢材必不可少的辅助添加剂。
增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。高密科恩铸造-增碳剂在灰铁铸造中需要注意的事项由于铁水中钛的含量很低，不可能用Ti消耗大量的氮，使铸件容易因为氮含量太高而出现氮气孔，裂隙状氮气孔或者有关缺陷。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
增碳剂与回炉废料的经典故事
用作生铁增碳剂的原材料许多，常见的有人工合成石墨、煅烧石油焦、石墨、焦碳、煤，及其用这种原材料配出的混和料。
（1）石墨可分成鳞片石墨和微晶石墨两大类。纳米微晶石墨灰分含量高，一般不用作生铁的增碳剂。鳞片石墨有许多种类：高碳钢鳞片石墨要用有机化学方式 提纯，或加温到高溫使在其中的金属氧化物溶解、蒸发，这类鳞片石墨生产量很少，价钱高，一般也未作增碳剂；低碳环保鳞片石墨中的灰分含量高，不适合用作增碳剂。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。用作增碳剂的关键是中碳石墨，但使用量也很少。
（2）焦碳和煤中频感应电炉冶炼全过程中，能够在放料时配加焦碳或煤做为增碳剂。通俗的说，利用增碳剂，我们能用非常差的（废钢）冶炼出非常好的（铸件）。因为其灰分和挥发分含量较高，中频感应电炉冶炼生铁非常少用作增碳剂，碳含量在80%～90%，硫含量在0.5%左右，氮含量在（500～4000）×10﹣6，这类增碳剂价钱较低，归属于低级别的增碳剂.
以上信息由专业从事煅烧增碳剂厂家的科恩碳材料于2024/4/30 9:39:30发布
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