除渣剂对铸件品质的影响
除渣剂成本低廉、不爆不溅、安全可靠,便于使用。如需进行挡渣处理,可在扒渣后,浇铸之前在浇包或炉口处加入除渣剂,形成条状浮坝,粘挡零星熔渣,省去人工挡渣,减轻劳动强度、提高劳动效率。
除渣剂对钢、铁熔液无污染、无渗透、不影响其内在的化学成份及铸件的机械性能,甚至还能降低铸件的报废几率。其整个过程气、无灰尘和有害气体污染,可净化环境,做到真正的文明生产。
铸造用的钢、铁液里的各种渣质主要来源于炉料的杂物;以及熔炼过程中的各种元素的氧化,特别是铁、硅和锰;还有炉衬及包衬侵蚀后的产物。
铸造行业中的净化剂——除渣剂
使用方法:
当然,除渣剂的使用方便,人工或者喷枪均匀撒布于溶液表面即可。用于清渣时,将除渣剂均匀撒布于溶液表面后,捎加搅动即可扒渣。(具体可查看启联铸材《如何提高炼钢除渣剂的除渣效果?》的相关介绍)
除渣剂厂家规定除渣剂一般用量为0.5-1KG/吨金属溶液。可根据暴露金属溶液表面积大小,温度高低,其大业除渣剂应用量适当增减。
以上就是除渣剂厂家为您分享的铸造行业新兴的净化剂,它的添加与使用,大幅度的降低了以往铸件的报废率,同时还降低了铸造的成本,是真正意义上的添加材料。
除渣剂很讲究--加入时间
对于很多铸造企业来说除渣剂的使用要求无外乎都是,固定碳越高越好、灰份、挥发及硫等有害杂质的含量越低越好,以免污染铁水。常规的添加方法一般是集中加入另一种是分散加入法,但是哪种添加方法才是更好的呢?如何添加才能得到的效果呢?
常规的添加方法:
若使用5吨以上的电炉,原料单一稳定,我们更倾向于推荐分散加入法。根据含碳量的要求按配料比,将除渣剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。产品在熔化时不要打渣,否则易造成产品裹在废渣里,影响碳的吸收。
集中加入法则适用于3吨左右中频原料单一稳定感应电炉。在炉内先熔化或剩余少量铁水时,将需配加的本产品一次性加在铁水表面,并立即加金属炉料,将除渣添加剂全部压入铁水中,使除渣添加产品与铁水充分接触。
若使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,产品的微调是我们比较推崇的一种方法。钢/铁水熔化后,调整碳分,可以加在钢/铁水表面,通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。
国产除渣剂目前市场概况
从炉渣角度分析实际生产对除渣剂的要求,我们的除渣剂研究机理也是基于以上思路,由于除渣剂缺乏有效的量化指标来衡量质量,需要通过使用者的体验和感官来判断,所以目前市场上除渣剂产品比较混乱,价格也参差不齐,大多是简单理解珍珠岩用来作为除渣剂,经常碰到有铸钢用户反应所使用的除渣剂加入后很快熔化,渣依然很稀,很难扒除,其实就是对铸钢炉渣认识不足,没有选用对应的合适的除渣剂。所以希望广大用户能针对自己的工艺选择对应的产品,对症下药才是解决问题的关键。
以上信息由专业从事珍珠岩除渣剂价格的科恩碳材料于2024/5/17 7:36:47发布
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