铸造用增碳剂的分类
一.按照铸造用途分为：球铁增碳剂，灰铁增碳剂，铸钢增碳剂，特种增碳剂：
1.1球铁增碳剂一般选用石墨化的高碳低硫产品，基本的指标要求是：C>98.5S<0.05；其主要材质是石墨化石油焦，石墨化电极等等。它也是增碳剂中吸收率，吸收时间快的。
1.2灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制。一般指标要求是S<0.5就可以，C含量可根据成本控制要求选择98.5 95 93 90等等。这类增碳剂的吸收率一般在85%左右。其主要材质是非石墨化石油焦，煅煤等。
1.3铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较多杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的。含量从75-99不等。
1.4特种增碳剂主要用于刹车片制造，包芯线制造，多采用0-0.5或者0.5-1MM粒度段的石油焦居多。
铸造用增碳剂的分类
按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂：
2.4石墨化增碳剂，主要产地为山东，河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03.主要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。
2.5天然石墨增碳剂，主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。
2.6复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。
增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分等不同，价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼：使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料；新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易保证铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用差的（废钢）炼出的（铸件）。
铸造用半石墨增碳剂这样使用效果更好！
增碳剂可谓是在铸造当中得到了良好的应用，铸造用半石墨增碳剂也是在铸造中经常使用的原料，但往往在使用方面经常达不到预期效果，许多技术人员都会埋怨采购的半石墨增碳剂不达标，其实还是没有使用正确，因此想要保障铸造用半石墨增碳剂的使用效果还需要这样使用效果才会更好！
在使用半石墨增碳剂时应根据铸造所使用的炉子进行选购，选择合适自己铸造炉的半石墨增碳剂这样才可以保障其使用效果.
在半石墨增碳剂的含量指标方面，对水分应严格要求，采购前首先应对其水分进行检测，千万不能盲目的从众采购半石墨增碳剂，但应该择低硫低氮的半石墨增碳剂减少有害物质水分含量，才可以保证铸铁件质量。
通过以上讲解大家应在铸造时正确使用半石墨增碳剂，从采购前就应该对所采购的铸造用半石墨增碳剂进行严格要求，根据自己的炉况选择不同含量的半石墨增碳剂，这样才会使得使用效果更好！
以上信息由专业从事半石墨增碳剂源头货源的科恩碳材料于2024/5/22 9:03:58发布
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