问题一:有些新手焊工在焊接的时候经常出现焊道下趟,主要原因焊条角度不对以及焊条距离上破口较近造成。
解决办法:应保持焊条与管板之间夹角为45°,前后倾斜80-90°,焊条距离管板交接处下破口1-2mm即可,如果对于焊角尺寸有特殊的要求,焊角5mm可以不用摆动,焊角6-8mm做锯齿状摆动。
问题二:接头接不好
解决办法:接头主要看熔池,为了接头平整,应该在上一道焊道的结尾处的熔池中心靠上大约三分之一处起弧,然后熔池稳定后画圈填满焊缝前行。
填充焊丝焊前必须清除油锈, 清理后应妥善保管, 放于干燥处, 随用随取。 清理后的焊丝放置时间不宜超过长,否则重新清理。
应在清洁无风的室内进行焊接, 户外焊接应设防风棚, 如有下列情况, 没有有效的防护措施, 禁止施焊。 定位焊时, 应采用与产品正式焊接相同牌号的焊丝, 采用相同的焊接工艺
焊接时,必须显示工作界面,如果没有预先设置好程序,必须先设置程序。
将机头调节到要求位置,使用适当的工具调整钨极和导丝嘴位置。
A.按启动按钮,观察焊接情况,直到该管头焊接完毕。B.当气滞气结束候,应全部拉出机头调至下一位置。C.当一孔焊完后,机头不允许放在管子内,必须拉出
这种结构,管口端部低于管板正面,适用于薄壁换热管。与平齐式相比,焊接质量较容易控制,管孔加工和焊缝返修都容易进行。而这种结构的优点在于,管口处可形成圆滑入口,限度减少冲蚀。
二 管板背面形成焊缝(内孔焊)
与正面焊相比,背面焊的管端和管孔加工较为复杂,且对组装要求相当高,焊接困难,结构上的可焊性差。而背面焊的优点在于,了产生间隙腐蚀的可能性,是防止间隙腐蚀为有效的结构。
焊接参数依据各参数对焊成形的影响(见前述)、试板厚度和经验数据进行设定。首先根据焊接试板厚度,确定焊接电流应在115~140之间,选择喷嘴孔径为3.2mm,钨极尺寸为φ5.0mm,钨极内缩4mm,调节喷嘴至工件高度4~6mm,保护气体控制在12~20L/min。离子气控制在0.5~2.5L/min,观察焊接过程中熔池被离子气吹出人凹陷深度或背面熔合情况来确定终离子气流量;焊接速度在260~380mm/min,通过焊接过程中焊缝宽度、焊缝背面成形情况确定。
以上信息由专业从事冷凝塔焊接的无锡固途焊接设备于2024/5/17 8:05:04发布
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