介绍了国内管道焊接技术的应用现状,在焊接材料、方法、工艺和设备等应用方面与国外的技术差距越来越小,自动焊技术已基本普及应用。爱迪生焊接研究所(EWI)已开发出T-GMAW的新应用,与传统的焊接技术相比,大大提高了焊接生产率。但是国内的焊接材料多满足于手工焊,自动焊丝和半自动焊材自主研发、生产不足,相当一部分还需要进口。同时国内焊接材料的性能也有待改善,产品系列化不足。在焊接电源方面,国内奥太、时代焊机有了大面积应用,但是目前还不能象林肯焊机那样应用广泛;用于打底的自动根焊电源国内还没有生产。近深熔电子束焊、激光辅助熔化极气体保护电弧焊在管道应用上有突破性进展。
PPR给水管道的连接方法主要采用热熔连接。近年来,随着长输管线向着高强度、大口径、厚壁化方向发展,传统的手工焊焊接方法已逐渐地被半自动焊和自动焊焊接方法所取代,其中以半自动焊应用发展为迅速,与之而来的是药芯焊丝得以迅猛发展。如果没有好的热熔连接操作方法,即使选择了好的管材,也还是难以保证管道的安装质量。保证连接质量,首先必须选择与厂家配套的热熔工具,热焊机的加热时间和加热温度应严格按操作规程执行。管道熔接前要认真清洁管道和接头表面,清除管材表面的油污、杂质及毛刺。要注意管材插入管件的长度要适宜,连接后的管道接头处应形成均匀的凸缘,如果不均匀,甚至一边有空隙,就表示熔接不理想,难以保证其接头不漏水,此时应及时重新连接。
背面自保护不锈钢TGF系列焊丝是一种带有特殊涂层的焊丝。四是边远地区气源问题,尤其是气,如西气东输工程西部平坦,适合于自动焊,但是气气源较远,混合气体只有西安较近,无形中增加工程成本。焊接时,其保护药皮会渗透到熔池背面,形成一层致密的保护层,使焊道背面不被氧化,冷却后这层 渣壳会自动脱落,用压缩空气或水冲的方式容易清除。这种焊丝的使用方法与普通弧焊实芯焊丝基本相同,涂层不会影响正面的电弧和熔池形态,焊缝金属在性能 上可满足要求。常用的自保护焊丝。
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