蜂窝陶瓷干燥定型设备——广州福滔微波设备有限公司是专门生产蜂窝陶瓷干燥机、过滤陶瓷微波干燥机的。
材料的干燥是每个塑料加工商企业都无法避免的。此外，为了生产出高质量的产品，该工艺也至关重要。选用合理的干燥技术，有利于节省成本，降低能耗，而正确地评价干燥技术和成本，是选择合适的干燥设备的关键。含水量的增加会逐渐降低材料的剪切粘度。产品的质量和一系列加工工艺参数都会因熔体流动特性的改变而相应地改变，这是加工过程中的产物。比如，停留时间过长会使残渣含水率过低而导致粘度增加，这就会导致充模不足，同时还会引起物料发黄。
此外，某些性能上的变化在肉眼上是无法直接观察到的，而只能通过对材料的相关检测，如力学性能和介电强度的改变。研究物料的干燥特性对于选择干燥工艺具有重要意义。材料可分为吸湿和非吸湿两种。吸湿物料可以吸收周围环境的水分，非吸湿物质不能从环境中吸收水分。对不吸湿的物料来说，存在于任何环境的水份都会保留在表面，变成很容易清除的「表面水份」。但是，用非吸湿材料制成的胶粒，由于添加物或填料的作用，也可以变成吸湿性。此外，对于一种干燥工艺过程的能耗计算，可能与处理过程及其它因素有关，所以这里给出的数值仅供参考。
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产生干气所需的能量需要在除湿空气中额外计算出来。对于吸附式干燥，再生状态的分子筛必须将其从干燥状态(约60℃)的温度加热到再生温度(约200℃)。为了实现这一目标，通常的做法是，加热的气体通过分子筛连续加热到再生温度，直到它离开分子筛时达到一个特定的温度。从理论上讲，再生所需的能量包括：加热分子筛及其内部吸附水所需的能量、克服分子筛对水的粘附能力、蒸发水份和水蒸汽升温所必需的能量。吸附产生的通常与分子筛温度的大小和携带水分有关。
正常情况下，30℃或以下的能使分子筛含水率达到10%。为制备干气，通过能量计算得到所需能量的理论数值为0.004 kWh/m3。但实际上，这个数值必须要更高一些，因为计算没有考虑风扇或者热量损失。根据比较，可确定不同类型的干气发生器所消耗的能量。一般情况下，除湿气体干燥能耗在0.04 kWh/kg~0.12 kWh/kg之间，这取决于物料和初始含水量。
实际上，可能还会达到0.25 kWh/kg或更多。烘干胶粒所需的能量包括两个部分，一部分是在室温下将物料加热到干燥温度所需的能量，另一部分是蒸发水分所需的能量。通常以干燥气体进入或离开干燥料斗时的温度来确定物料所需的气量。
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正如前面所提到的，水的含水率不同将导致工艺参数的差异。一般而言，剩余含水率的不同可能是由于不同物料的流通速度不同，因此干燥过程的中断或机器的起动、停止都会导致不同的停留时间。当气体流量不变时，物料流通的差异一般表现为温度曲线变化和排气温度变化。干燥器制造商用不同的方法来进行测量，并将干燥气体流量与被干燥物料的数量相匹配，然后调整干燥料斗的温度曲线，使胶粒在干燥温度下处于稳定的停留时间。此外，物料初始含水率的不同也会导致残水率的不稳定性。由于停留时间固定，初始含水量的明显变化必然会使剩余含水率发生明显变化。
若要求残留含水量稳定，则需测定初始或剩余含水量。因相关残余水分含量低，难以在线测量，且物料在干燥系统中停留时间较长，将剩余水分作为输出信号来处理，会导致系统受控，因此干燥机制造商开发了一种新的控制概念，以达到稳定剩余水分含量的目标。该控制思想是将塑料的初始水成分、入口和流出气体、气体流出量、胶粒流通率等参数作为输入变量，使其能够针对剩余水成分进行及时调节，使其能够根据这些变量的变化及时进行调整，以维持稳定的残余水分含量。红外干燥法和真空干燥法是塑料加工中的一项新技术，这些新技术的应用大大缩短了材料停留时间，降低了能耗。然而，创新干燥工艺其价格也相对较高。所以近几年，人们也在努力提高传统除湿气体干燥效率。因此，在作出投资决策时，应进行^成本评估，不仅要考虑采购成本，还要考虑管道、能源、空间、维修维护等方面的费用，以使^小的投资得到更大的回报。
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以上信息由专业从事陶瓷过滤板烘干机厂家的广州福滔微波于2024/5/9 11:54:41发布
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