泰格模具淬火——模具激光表面氮化公司
缸筒局部淬火应用情况
缸筒材质为合金结构钢35CrMoV，热处理技术要求：
①外径φ100.14mm±0.05mm处硬度≥50HRC，淬硬层深度（淬硬层深度定义为从表面以下硬度在35HRC以上的厚度）1～1.5mm。
②表面不可有熔化、裂纹、变形等缺陷。模具激光表面氮化公司
③产品表面不可碰划伤。
（1）设备名称
激光多功能加工系统，设备型号为RC-LMS-4000-D-R。模具激光表面氮化公司
（2）激光淬火前准备
清洗缸筒工件表面的油污、杂质等，并确保激光淬火部位表面外观质量；缸筒激光淬火部位光洁度较高，表面均匀涂上SiO2激光吸光涂料，减小缸筒表面激光的发射来保证激光的吸收率；缸筒激光淬火前烘干涂层，为后续激光淬火做准备；检验设备的工作状态，保证淬火过程中设备的正常运行。
模具激光表面氮化公司
泰格模具淬火——模具激光表面氮化公司
轧辊感应淬火机床配置及性能：
1、轧辊感应淬火机床采用双频变压器移动方式
3、设备运动副采用标准直线导轨，配有手动润滑保证良好润滑。
4、轧辊感应淬火机床床身为钢结构件。
5、上顶针装夹行程调节由摆线针轮减速机驱动梯形丝杆传动来实现。由继电器线路实现电机正反转实现上顶针升降改变装夹长度。上顶针轴配有3号莫氏孔，可随意调换不同形状顶针。
6、下顶针旋转即工件旋转采异步电机驱动变频器控制同步带传动，可实现转速大范围调整，并可在工作过程中任意调节。下顶针轴装有卡盘。
7、淬火变压器工作台为一个二维可调整工作平台。工作台可在水平面内作任意调整，调整范围100X100mm。调整机构运动副采用标准直线轴及直线轴承由梯形丝杆通过手轮调整，调整方便灵活调整精度高。
8、配重部分由链条拉动使用寿命长。
泰格模具淬火——模具激光表面氮化公司
减少齿轮淬火变形的措施大致有以下几方面：
1）防止齿轮内孔缩小。许多机床厂总结了这方面的经验，有些机床厂要求齿轮淬火后，内孔收缩<0.005mm，或<0.01mm，而一般高频淬火后，内孔收缩常达0.01-0.05mm；有些厂将花键内孔先预热，然后再淬外齿；有些厂对厚壁齿轮在齿坯粗车后，增加高温回火工序，再加高频正火以产生应力，然后精车、拉花键、切齿、剃齿、高频淬火、低温回火，可控制内孔收缩在0.005mm以内。
2）对逐齿淬火的齿轮，淬火的轮齿变形大。因此，逐齿淬火减少变形的方法是交替地进行淬火，即隔开一个或两个齿进行淬火，逐齿淬火减少淬火齿轮的变形。
以上信息由专业从事模具激光表面氮化公司的泰格激光技术于2024/5/7 8:45:56发布
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