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硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等运用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特别工艺条件下，要求出产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，可是必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度能够越低，膜层外表的粗糙度添加。硬质阳极氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸。铝及其合金阳极氧化膜着色技术可分为3种：化学染色、电解着色及电解整体着色。可通过下降阳极氧化铝温度或下降硫酸浓度来完成硬质阳极氧化处理。
阳极氧化，金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。处理的方法有三类，即高温水化反应封闭、无机盐封闭和有机物封闭等。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用广且成功的。
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在大气中铝及铝合金表面与氧作用能形成一层氧化膜，但膜薄（3×10-3 ~5×10-3μm）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护-装饰性膜层。冠以不同名称的方法繁多,归纳起来有以下几种分类方法：按电流型式分有：直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密,且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。目前，在工业上广泛地采用阳极氧化或化学氧化的铝氧化处理方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护-装饰的目的。
经化学彩色氧化处理获得的氧化膜，厚度一般为0.3~4μm，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。而经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5~20μm，硬质阳极氧化膜厚度可达60~250μm，其膜层与基体金属结合牢固，具有较高的耐蚀性、耐磨性和硬度。三氧化二铝是不导电的，氧化膜的形成后本会使铝表面与溶液绝缘，导致电化学反应停止，但由于化学溶解作用，使氧化膜具有许多微孔，电解液可以渗入到铝基体表面，因而，使氧化膜的形成与溶解反应不断地进行。多孔的氧化膜具有很强的吸附能力，易于用有机染料着色，同时还具有绝缘性能好、绝热抗热性能强等特点。
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氧化电流密度、阳极氧化温度和阳极氧化时间的改变会造成氧化膜结构(膜厚、孔隙率)的改变而影响氧化膜的耐磨性。可以看出铝合金基体被硬度高的氧化错陶瓷球磨损后表面出现较深的磨损沟槽，并伴随有开裂和脱层特征，由此表明，本文试验条件下铝合金基体的磨损机制以磨粒磨损为主。然而阳极氧化时间过长则会导致氧化膜表面光滑程度下降，膜层变得疏松而粗糙，同时还会增加内应力，产生裂纹等缺陷，导致氧化膜的硬度和耐磨性下降。而阳极氧化膜试样并未出现磨损沟槽，而以开裂和脱层为主，表明阳极氧化处理使铝合金的磨损机制以磨粒磨损为主转化为以疲劳磨损为主。这主要是由于阳极氧化膜层硬度高，抗摩擦磨损性能优异，但是其韧性较低，抗接触疲劳性能较差，故在硬度高的氧化错陶瓷球配副反复作用下易于产生开裂和脱层。
以上信息由专业从事铝化学氧化加工的海盈精密五金于2024/5/15 11:09:16发布
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