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水洗是海盈阳极氧化出产中非常重要的环节，此环节若呈现问题，将严重影响产品质量，乃至出产出不合格产品。1、脱脂后的水洗脱脂后要通过两道水洗，意图是清洗掉型材外表的污物和残留的脱脂液，避免污染碱蚀槽。2、碱蚀后的水洗，碱蚀后也要通过两道水洗，意图是清洁型材外表和铲除残留的碱蚀液。(5)阴极上运用极板套气袋，可以减少酸气的分出，但应加大槽液的循环量，并进行湿度的空气拌和，要平稳。3、氧化后的水洗，氧化后要进行两道水洗：1）水洗的pH值1.5～2.5，2）水洗的pH值3.5～5.04、上色后的水洗，上色后需经两道水洗。4、封孔前水洗封孔前加一道纯水洗，以避免杂离子进入封孔槽，且pH值应控制在>5，pH值低时不易封孔。
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硫酸阳极氧化工艺由于电解液成分简单、操作方便、生产成本低，因此得到普遍应用。阳极氧化后的膜层导电性增加，但耐蚀性较低。硫酸作电解液时只能在较低的温度下得到有一定硬度和厚度的氧化膜。在硫酸中加入草酸、硼酸和酒石酸等，可形成较大的离子基团，能与氧化膜表面溶解的铝离子形成难溶沉淀物，从而减弱槽液对氧化膜的腐蚀。阳极氧化与化学氧化的性质，化学氧化，将表面净化处理后的铝或铝合金在含有氧化剂和活性剂的氧化溶液中进行化学反应，形成一层氧化膜。此外，有机酸吸附于氧化膜上，形成一层抑制H浓度变化的缓冲层，降低了膜层溶解率。添加有机酸的作用可概括为：(1)有效地降低阳极氧化过程反应热效应的不良影响；(2)在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下有效地拓宽硫酸阳极氧化的允许温度范围；(3)减弱阳极氧化膜的再溶解能力，抑制在较高温度下氧化膜出现疏松、粉化的可能。总之，添加有机酸可减缓氧化膜的溶解，抑制局部缺陷进一步扩大，从而显著减少导致腐蚀破坏和疲劳破坏的缺陷，使膜层更加致密均匀。
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目前，宽温域阳极氧化已成为一个重要的发展趋势。硫酸的腐蚀性较强，进一步升高氧化温度将导致膜层质量迅速恶化。而采用草酸电解液，可使用高的阳极氧化温度(高达35℃)。2、阳极氧化后着(发)色——在氧化膜上形成各种颜色，以满足一定使用要求，如光学仪器零件常用着黑色，纪念章着上金黄色等。由于使用草酸电解液能够降低阳极氧化中的电流密度，可形成隙率更低的阳极氧化膜孔，表现出比硫酸阳极氧化膜更优的耐蚀性。为此，相应研究也逐步增多。
阳极氧化时间与氧化膜厚度和硬度的关系。在一定时间范围内阳极氧化膜厚度与氧化时间成正比。阳极氧化膜的硬度随氧化时间的增加，先增大后减小。在低温下(5一10℃)形成的氧化膜孔隙率低，膜层致密，因为其硬度很高，氧化膜能承受较大压力，在磨损过程中膜层变形较小，磨痕宽度较窄，即表现出很好的耐磨性。当阳极氧化时间为120min时，氧化膜的硬度较大，为366.56HV0.05，而阳极氧化时间为180min时所获得的氧化膜的硬度较低，为302.76HV0.05。此外，阳极氧化时间不同，氧化膜的硬度差别不是很大，说明阳极氧化时间对氧化膜的硬度影响比较小。
以上信息由专业从事铝硬质氧化的海盈精密五金于2024/5/21 5:46:33发布
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