在20世纪70年代，日本三菱化学公司开发了以丁二烯和为原料的丁二烯乙酰氧基工艺路线，并在日本，韩国和台湾建立了几个生产设施。此后，日本德山曹达公司成功开发并工业化丁二烯氯化法，在260-300℃氧化丁二烯，形成3,4-二氯丁烯-1和1,4-二氯丁烯-2，前者用于生产氯丁橡胶，后者水解制备1,4-丁醇。英国戴维（现为Kvaerner）开发了马来酸酐酯化加氢工艺。首先，马来酸酐与一元醇酯化形成马来酸二酯，然后在150-240℃和2.5-5MPa下催化氢化。获得1,4-丁醇。
20世纪90年代，Lyondell（前身为Arco Chemical Co.，Ltd。）以环氧己烷为原料，成功开发了烯醇生产工艺，并在美国德克萨斯州建立了一个年产5万吨的生产设施。大连化工台湾实业有限公司13万吨丁醇装置采用乙烯醇法。在20世纪90年代，BP和德国Lurgi合作开发了具有C4馏分的Geminox工艺，即首先将正丁烷氧化成马来酸酐，然后合成水以产生酸，并氢化以获得1,4-丁基。呃酒精，简化了流程，降低了生产成本，提高了竞争力。
1,4-是伴随着的生成而生成的,在绝大多数情况下,其反应体系与相同,往往对有利的影响因素会对14-的生产产生相反的作用。但因为其反应条件相对温和,易于实现,因此对其的研究报道较多。虽然甲醛的初始浓度太大,1,4-的生成速率会下降但是,反应若采用较高浓度的甲醛溶液,不但可以提高单位时间的生产能力,而且还可以在降低后处理过程中能源的消耗。
对呼吸和眼道有刺激性，对皮肤有刺激和致敏作用，口服刺激消化引起恶心、呕吐甚至惊厥。在高温下不稳定，在160~200℃可以缓慢分解，当温度高于200℃时，发生猛烈分解。价格，碱金属氧化物、强酸、某些重金属盐，尤其是盐都能加速分解。与一般的醇一样可以进行羟基都可以发生酯化反应。与酸或酸酐可以得到单酯、二酯或混合物。这些酯类易发生歧化反应。
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