虚拟技术广泛应用于汽车、船舶及其他大型设备制造过程中。例如,大众汽车公司旗下斯柯达捷克工厂,即采用西门子的Tecnomatix,利用虚拟工艺路径规划,来减少实际生产线调整改进所需要花费的成本。此外,随着“人”在制造业中的地位和作用逐渐被重新认识,虚拟现实\加强现实(VR/AR)技术的应用也日渐增多,使人能够融入虚拟环境之中,如身临其境一般参与生产规划。
数字化工厂是如何实现数字化管理的人员设备的升级。在价值流梳理的基础上,对标行业企业,设定(Safety)安全、(Quality)质量、(Cost)成本、(Delivery)交期等支持企业运作的经营指标、规范作业流程的标准化。同时企业的人员素质和设备(软硬件)必须得升级。人员方面,其思想必须转变,旧的生产管理理念必须丢弃;接受并学习新知识技能,以适应新的生产方式。设备方面,企业可根据实际情况进行软硬件升级,包括机器换人、设备改造、工艺重组等,或导入新的APS/MES等生产制造信息化系统等。
用数字化实现定制化虽然成就可圈可点,但富士通德国工厂也只是昭示了数字化工厂的诸多潜力之一。普华永道近对200家德国制造商的调研显示,制造商对数字化工厂概念的接受过程总体较为缓慢(德国企业在生产领域享有盛誉,因此,此次调研将德国企业作为发达制造商的代表)。尽管超过九成的受访者表示,他们设立了专款用于数字化工厂的建设,但这些投资却过多地集中于单独的或不完全整合的技术当中。只有6%的企业将自己的工厂归为“数字化”的行列。
技术主轴的现代化数字化制造的影响力很大一部分来自于科技的飞跃。科技进步的脚步仍未停止,传统的ERP时代已成为过去。例如,机器人能够通过重复而非编程进行学习,这种设备的出现使人类能够迅速训练机器进行多任务处理,并且在出现不同任务要求时,根据优先级灵活安排机器人从事不同活动。以上就是相关技术主轴的现代化的介绍。数字化工厂计划制定数字化工厂战略为数字化工厂绘制一套连贯的模型,紧密关联公司的整体业务战略,且能在公司上下切实执行。在确定数字化工厂的优先事项时,确保人员与技术同等重要。为了成功落实这一关键步骤,需建立一个强大的内部赢家网络,由高层、管理层和工人或车间团队负责人组成,以真诚力为网络凝聚。
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