精度保持性
其影响因素主要是磨损。
提高耐磨性以保持精度是提高机床质量的主要内容之一。
常见的磨损有:磨料磨损、粘着磨损、接触疲劳。
3、低速运动平稳性
即不出现爬行现象。
其平稳性与导轨的结构、材料和润滑有关;与动、静摩擦系数的差值有关;与传动导轨运动的传动链的刚度等因素有关。
4、结构简单、工艺性好:设计时要注意使导轨的制造和维护方便。
各种滑动导轨的设计特点
一、动压导轨二、普通滑动导轨
三、静压导轨
四、卸荷导轨
1、机械卸荷导轨
2、液压卸荷导轨
3、自动调节气压卸荷导轨
导轨的润滑与防护
一、导轨的润滑
1、润滑的目的、要求与方式
润滑的目的:是为了降低摩擦力、减少磨损、降低温
度和防止生锈。
润滑要求:供给导轨清洁的润滑油,油量可以调节,
尽量采取自动和强制润滑,润滑元件要可靠,要有安
全装置。
润滑方式:人工定期向导轨面浇油;在运动部件上装
油杯,使油沿油孔流或滴向导轨面;在运动部件上装
润滑电磁泵或手动润滑泵。
圆形导轨产品的一个显著优点就是其圆形板可在端部支撑轴,实现横跨相当于轴直径的12~24 倍的间隙的圆形直线轴承设计,从工厂自动化中的龙门吊系统到DNA 取样机中拣选和放置模块的各种应用均可采用这一设计。运动轴完全通过固定轴的两端进行组建。无论两点之间的机器表面处于何种情况,无论是否只有一个点,该装置的精密性都不会受到影响,仅仅取决于端部支撑装置的准确度。导轨为什么被称为“系统”呢?这是因为导轨系统的工作包含着若干组件的同时工作,基本的组件为一个运动组件和一个固定组件。运动组件的形式有多种多样,以后将予以详细介绍,固定组件一般为道轨式,它是导轨精度的保证,如果导轨弯曲变形,运动组件或滑动组件便失去的导向。机床制造厂都在尽大的努力,确保导轨安装的性。导轨被加工前。导轨和工作部件都已经过时效处理。以消除内应力。为了保证导轨的精度和延长使用寿命,刮研是一种常用的工艺方法。以上信息由专业从事链条导轨厂家的航发塑业于2024/5/7 5:58:17发布
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