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板框式压滤机的选择要点。泥饼含水率，在挤压脱水过程中，板框式压滤机的作用形式更为直接，作用时间相对较长，作用效率较高。处理后的泥饼含水率小，得到的泥饼占用空间小。板框材质，板、框主要采用刚度高、重量轻的材料制成，不易变形，挤压时能承受高压。板框式压滤机：滤布材料的选择，滤布的选择主要要求耐腐蚀、抗拉强度强、过滤性能好。工作形式，通过采用液压或气动控制板架运动，其气动噪声较大。
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压滤机过滤部分：是过滤的元件，主要由滤板、装在滤板上的滤网、滤布、滤布压圈、把手和出水管等组成，按一定顺序排放在主梁上，压紧时形成一个个过滤室。过滤时，物料在入料泵的推动下，经止推板上的入料孔，(大型压滤机压紧板处有辅助进料孔)。进入各滤室，料浆借助于入料泵的压力在滤布两侧形成压力差，固体颗粒被滞留在滤室内形成滤饼，滤液经滤板通道和出水管排出。
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我公司是一家集研发、生产销售、服务为一体的环保服务现代化企业，从事山西压滤机、山西洗煤机及压滤机链板设计定制等配件的销售，公司主要涵盖手动式、自动式、程控隔膜式、快开式压滤机及压滤机泵。气动原件：气缸、三联体、减压阀、油雾器、调压阀、气动阀门、气动电磁阀、快速接头、气管等，液压阀件：油泵、电液换向阀、电磁换向阀、单向阀、叠加阀、溢流阀、调压阀、流量阀、油封、高低压油管等。欢迎来电咨询！
今天小编就给大家介绍一下关于关于压滤机链板设计定制的相关知识，有兴趣的朋友不妨就一起来看看吧
通过对压滤机故障后设备的损坏情况以及压滤机在运转过程中进行自动取拉板的过程进行分析研究，可以查找故障原因。
1、拉板系统由变频电机(M)及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺利进行。不同型号、过滤面积不同，压滤机的滤板数量不同，以厢式高压压滤机720型系列，过滤面积40M²为例，压滤机共有滤板60块，每个循环通过60次取拉板完成。
2、拉板系统通过变频电机控制，在取拉板过程中不停的正反转，导致运转轴不停的切换承受两个方向的扭矩，强度到一定极限后发生断轴和链轮键槽损坏现象。
3、通过压滤机在取拉板过程中观察，一旦有轻微的卡链现象时，由于传动轴轴径尺寸较小而长度较长，在取拉板过程中发生轴轻微颤动现象。
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卸料小车反向运动不到位
卸料小车的反向运动是依靠压力检测来完成的，当卸料小车运动到转向位置，在限位装置的阻挡下不能再继续向前，此时使液压系统压力升高，液压管路上安装的压力传感器，通过压力信号控制换向电磁阀，以此来控制小车实现换向，如果卸料小车与轨道之间安装太紧就会导致压力过大，一旦压力超过了提前设定压力时就会导致小车提前出现反向运动。
处理方法
要及时针对卸料小车紧固螺丝进行松动处理，以此来保障小车与轨道之间的压紧力处于合理状态，在卸料小车运行过程中要适当设置稍大的卸料小车反向触动压力值。
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以上信息由专业从事压滤机链板设计定制的鸿顺机械于2024/5/21 9:21:07发布
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