高压反应釜管口补强圈使用条件:
在高压反应釜釜盖开口,为了满足釜体整体的强度不变,需要在开口的管口周围加补强圈,增加管口和釜盖的耐压强度,关于补强圈,有以下要求:
高压反应釜的设计压力不大于6.4MPa;
高压反应釜的设计温度不高于350摄氏度;
所用耐压材料的抗拉强度小于540MPa;
补强圈的厚度要小于1.5倍的釜体厚度;
壳体的名义厚度不大于38mm。
高压实验釜磁力耦合器注油润滑高压实验釜磁力耦合器注油润滑
先把磁力耦合器上方的大帽拧开,翻过来,大帽内部有一个黑色石墨套,在石墨套内注些润滑油。
拧开大帽后,露出内磁钢和轴,贴着密封桶外壁注油,用手转动轴和磁钢,让油滑下,到下方润滑轴承和石墨套。
如果反应物料不能接触润滑油,可以选择陶瓷轴承,陶瓷轴承自润滑,无需润滑油,但是陶瓷轴承强度低,不适合搅拌高粘度的介质,防止陶瓷损坏。
影响高压反应釜搅拌功率的因素影响搅拌功率的因素(几何因素和物理因素):
1. 搅拌器的几何尺寸与转速:搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、搅拌器距离容器底部的距离等;
2. 搅拌容器的结构:容器内经、液面高度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸等;
3. 搅拌介质的特性:液体的密度、粘度;
4. 重力加速度。
保证物料有效混合,消耗少的功率,所需费用低,操作方便,易于制造和维修。桨叶应该具有足够的强度,桨叶根部所受弯矩大,该截面应有足够的抗弯截面模量;当桨叶很长时,在叶根部非工作面处可设置加强版,使截面成空心形状。
镍合金高压釜设计温度铬钼为主要合金的镍合金,可能产生晶间腐蚀时,长期加热会增加晶间腐蚀,此温度下限一般为300~400度。
镍及镍合金在含硫介质中的使用温度应受限制。镍及镍合金与液态的铅、锡、铝、锌等金属接触时,使用温度不能超过这些金属的熔点(铝合金为550~660度、铅为327度、硬铅为260~300度、锌为420度、锡为230度)。在氧化性含硫的大气中,纯镍与镍铜合金的使用温度不应超过315度,镍铬铁合金和镍铁铬的使用温度不应超过815度,在还原性的含硫的大气中,纯镍与镍铜合金的使用温度不应超过260度,镍铬铁合金和镍铁铬合金的使用温度不应超过540度。
以上信息由专业从事小型高压反应釜生产厂家的环宇化工于2024/4/27 3:55:48发布
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