一条焊缝应尽量一次焊完,不得已中途停焊后重新焊接时,应重叠10~20 mm。多层焊缝在进行下一道焊缝前,对前道焊缝进行表面颜色检查,只允许银白色;并彻底清除表面污染、夹渣等缺陷。
弧坑应填满,接弧处应熔合焊透。
一般熄弧采用堆高熄弧法:收弧时匀速抬高电弧,同时加速填充焊丝,直至电弧熄灭,使熄弧处焊缝局部凸出,必要时打磨超标的余高。在焊机上有衰减装置时,此熄弧方法效果更好。
钨极弧焊
这种方法是在气保护下施焊,热量比较集中,电弧燃烧稳定,焊缝金属致密,焊接接头的强度和塑性高,在工业中获得起来越广泛的应用。钨极弧焊用于铝合金是一种较完善的焊接方法,但钨极弧焊设备较复杂,不宜在室外露天条件下操作。
熔化极弧焊
自动、半自动熔化极弧焊的电弧功率大,热量集中,热量影响区小,生产效率比手工钨极弧焊可提高2~3倍。可以焊接厚度在50㎜以下的纯铝及铝合金板。例如,焊接厚度30㎜的铝板不必预热,只焊接正、反两层就可获得表面光滑、质量优良的焊缝。半自动熔化极弧焊适用于定位焊缝、断续的短焊缝及结构形状不规则的焊件,用半自动弧焊焊炬可方便灵活地进行焊接,但半自动焊的焊丝直径较细,焊缝的气孔敏感性较大。
脉冲弧焊
1)钨极脉冲弧焊
用这种方法可明显改善小电流焊接过程的稳定性,便于通过调节各种工艺参数来控制电弧功率和焊缝成形。焊件变形小、热影响区小,特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接。
2)熔化极脉冲弧焊
可采用的平均焊接电流小,参数调节范围大,焊件的变形及热影响区小,生产率高,抗气孔及抗裂性好,适用于厚度在2~10㎜铝合金薄板的全位置焊接。
未合金化的纯铝是一种软而有韧性的金属,因此在大多数结构应用中强度不足。铜(Cu)、锰(Mn)、硅(Si)、镁(Mg)和锌(Zn)等元素是添加到纯铝中的主要合金元素,这些合金的加入能够显著地提高铝合金的综合力学性能铝合金与钢合金之间存在着显著的差异,需要在设计过程中加以识别和考虑。其中包括:有些铝合金是可热处理强化,有些则不是,而对于钢来说,几乎所有的钢都是可热处理的。一部分铝合金不能使用典型的焊接方法进行焊接,如熔化极气保护焊和钨极弧焊,但是对于钢来说,只要焊接时采取必要的预防措施,几乎所有的钢都可以使用熔化焊进行焊接。铝合金的焊接接头,包括焊缝和热影响区,其强度通常软于母材,而在钢的焊接接头中,焊缝强度通常与母材相当。铝合金的强度和延性在低温下不会受到影响,因为随着温度下降到极低水平,铝合金的延性也会增加,但是钢的脆性则会随着温度的降低而显著增加。以上信息由专业从事铝合金焊接厂家的萧山不锈钢于2024/5/21 6:34:36发布
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