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超声成孔检测原理及检测方法
成孔质量检测包括孔径、孔深、垂直度、成渣厚度等,利用超声成孔质量检测仪进行灌注桩孔径、孔深、孔壁垂直度检测。超声成孔质量检测仪由主机、超声探头、深度测量装置和提升机构组成,测量孔径、孔深、垂直度的原理
检测原理
利用超声成孔质量检测仪进行灌注桩孔径、垂直度检测。超声探头在设备的控制下,由孔口匀速降低,深度检测设备测取探头放入的深度并传至主机。因为泥浆声阻抗低于土层和岩石结构的声阻抗,超声波基本由孔壁形成全反射,反射波通过泥浆传递后让换能器采集,反射波抵达的时间就是超声波在孔洞泥浆内的传递时间t,即声时。检测探头上安装4组换能器,4组探头呈正交十字检测钻孔两个角度的孔壁剖面。检测探头两个角度相反的换能器到孔壁的间距是l1、l2,测得声波在路径l1、l2上的往返传播时间分别为t1、t2,假如泥浆的声波速度为c(c可通过实测得到那么有l1=ct1/2、l2=ct2/2,桩孔于该断面检测的孔径就是D=l1+l2+d,其中,d是两角度相反换能器的接收面路程。则基于所检查的桩孔壁剖面图能了解桩孔垂直性。
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开塞控制
在浇混凝土后的3~5d,混凝土强度达到C10~C15时方可进行开塞。开塞时间的早晚,对注浆较为关键。
控制注浆时间是确保顺利注浆的重点。开塞时间早了,混凝土未形成一定的强度,在高压水的冲射下会破坏桩端的桩成形和混凝土强度;过迟,包裹注浆后的混凝土强度过大,会造成注浆头橡胶膜打不开现象,使预埋管报废,终不能注浆。开塞时要在现场观察高压注浆泵的开塞压力,记录开塞情况,要写明开启一根、两根还是未开启。
注浆控制
注浆时应注意相关检查,只有情况符合施工要求,才能确保工程质量。
首先检查水泥,其不能有结块现象。核实进场的水泥量及水泥浆的水灰比,掺外加剂的,检查外加剂的掺量。检查高压注浆泵的压力表、阀门、管线完好状况。注浆开始记录注浆压力。注浆压力过小,对桩端土、桩周土加固范围渗入充填强度、深度小,加固作用小;注浆压力过大,可能会损坏注浆管。因此要控制一个较合适的注浆压力,一般为开塞压力的一半。注浆一般以注入水泥量为主控因素,水泥注入量达到预定量,无特殊情况即可停止注浆。预定量可根据, 2根的注浆情况进行修正。现场监理人员要记录每次水泥的用量,保证水泥的注入量达到要求。
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深基坑发生流砂的补救措施
(1)清理并平整施工场地;
(2)标出遍夯点位置,并测量场地高程;
(3)起重机就位,夯锤置于夯点位置;
(4)测量夯前锤顶高程;
(5)将夯锤起吊到预定高度,开启脱钩装置,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平。
(6)重复步骤
(5)按设计规定的夯击次数地面沉降处理及控制标准,完成一个夯点的夯击;
(7)换夯点,重复步骤(3)至(6),完成遍全部夯点的夯击;低温抽真空设备
(8)用推土机将夯坑填平,并测量场地高程;
(9)在规定的间隔时间后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,后用低能量满夯软管水压试验机,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。
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碎石桩的施工质量控制:
质量控制要求:
1、施工前根据工艺要求设计进行工艺性试桩,不少于2根,以掌握对现场的制桩经验及各种操作技术参数。
2、根据地面高程和设计桩底高程的关系,在套管上画上设计深度线,以保证直观的观察到套管的入土深度。
3、正式施工时,严格按照设计桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量及试验确定的桩管提升高度、挤密次数和留振时间、电机工作电流等施工参数进行施工,以确保挤密均匀和桩身的连续性。
4、法挤密应根据锤击的能量,控制分段的填石量和成桩的长度。并按贯入度控制,保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。
5、实际灌入量没有达到设计用量要求时,应在原位将桩管打入,补充灌碎石后复打一次,或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连接、密实。
6、加料按分批加料,控制数量,按少吃多餐原则进行,每段桩体在没有达到规定的密实度时须继续加料振实。
7、拔管速度不得过快,出碎石要充分,排石不畅时可适当提升提升高度。
8、碎石桩的施工顺序应外围向中间进行,或由一边推向另一边的方式施工。
9、桩体施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。
10、碎石桩施工完成检查合格且符合设计要求后,方可进行下到工序(砂砾石垫层)施工。
以上信息由专业从事碎石挤密桩施工单位的精诚建业地基于2024/5/22 8:47:33发布
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